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實驗表明，大量的水泥在混凝土中起到的只是填料作用，由于其顆粒粒度分布的不合理，其填充效率也會隨之降低，所形成的混凝土內部結構空隙率較大，可見要求水泥具有寬的粒度分布十分必要。本文以開路水泥的粒度分布規律為依據，增大閉路水泥的粒度分布，以降低其需水量。...

新疆天山水泥股份公司4號窯引進國外洪堡、富樂等公司先進技術建設的2000t／d預分解窯水泥生產線，在國內率先引進采用了洪堡公司的Φ4m×43m超短窯，生料和水泥磨上分別采用洪堡和富樂公司輥壓機。該生產線自1992年投產至今，其各項生產技術指標在國內仍比較先進。...

筆者公司P.O42.5水泥產量一直徘徊在35t/h，造成水泥磨電耗居高不下，出現熟料庫滿，銷售旺季時水泥供應不上的現象。為此，公司技術中心積極采取措施，將三倉磨改為兩倉，并輔以其他優化措施，確保窯與磨生產能力相匹配。通過對水泥粉磨系統進行技術改造和優化，使水泥磨粉磨能力得到了顯著提高。...

為穩定熟料質量、降低能源消耗和減輕中控操作員的勞動強度，公司多次提出能否利用現有條件，實現分解爐溫度的自動控制；實現一段篦冷機壓力的自動控制，以穩定料層厚度提高二次風溫。為此，公司結合Plant Scape R500 DCS系統，自行開發自動控制系統。...

CLF170/100 輥壓機+N300V 型選粉機+Φ4.2 m×13 m水泥磨+N3500 O-Sepa選粉機組成的兩套聯合預粉磨水泥磨系統，主要生產P·C32.5 和P.O42.5的水泥。系統經不斷調試和優化，磨機臺時產量得以穩步提高。　　...

混凝土凝結時間異常，混凝土容易出現裂縫等，但水泥檢測結果卻是符合國家標準，究其原因，都是水泥粉磨細度指標控制不合理所致。本文就水泥粉磨過程中的細度指標及其合理控制問題作一分析探討。...

影響回轉窯耐火材料使用壽命的因素很多，但主要是機械應力作用、熱應力作用和生產操作這三個方面。逐一分析了這三方面因素對窯內耐火材料使用壽命的具體影響；在此基礎上提出了延長窯襯壽命的管理和技術措施。...

通過對比使用旁路放風系統前后電石渣配料熟料巖相的變化，研究了電石渣中氯離子含量對熟料質量的影響。結果表明，無論是否使用旁路放風系統，電石渣配料熟料中都沒有新礦物（氯鋁酸鈣）生成；旁路放風系統可以降低窯尾氯離子的富集程度，從而減少氯離子對燒成系統的不良影響。...

該公司二線水泥粉磨系統采用TRP1400×1400輥壓機聯合粉磨系統。公司通過對該系統的優化操作及技術改造，系統運行穩定，生產P· O42.5水泥臺時產量達到165 t/h以上，噸水泥電耗為36 kWh/t，充分發揮出了輥壓機聯合粉磨系統的節能降耗和提高系統產量的優勢。...

生產中回轉窯筒體正常的竄動是有益的， 但不正常竄動必須加以重視并控制。 根據現場安裝調試的實際經驗并結合理論分析，詳細介紹了回轉窯筒體不正常竄動的影響后果；并對不正常竄動的判別方法、不正常竄動調整方法及注意事項等內容，進行了歸類總結和分析介紹。...

現代化新型干法水泥窯生產的核心部分是熟料煅燒，熟料煅燒的重點在于窯系統操作參數的穩定，而煅燒的關鍵又是控制風、煤、料的平衡，在具體操作中如何做到全面觀察、重點監控、準確判斷、及時調整來實現風、煤、料三者間的動態平衡，保證窯爐系統熱工制度穩定，是實現新型干法水泥窯連續穩定、優質高產、低成本運行的重要保證。...

大量的實驗驗證，用脫硫石膏代替天然石膏做水泥緩凝劑完全符合GB/T21372-2008的有關技術和質量要求，且水泥性能良好。但在實際工業生產過程中卻很難推廣應用，該文介紹了如何通過技術改造，成功使用脫硫石膏完全代替天然石膏作水泥緩凝劑，供參考。...

中控操作和現場巡檢協作的好壞，關系到生產線的效能發揮。管理者應落實“中控操作看巡檢，設備巡檢看質量”的理念，從薪酬制度、培訓培養、個人發展等方面著手，化解中控操作員和現場巡檢之間的矛盾，使之形成一個具有戰斗力的協作良好的團隊，才能為生產線高效低耗低成本運行創造條件。...

近日，中國建材集團董事長宋志平再次引發廣泛關注——其新著《我的企業觀》由中信出版社正式出版發行，受到業界高度評價。 ...

通過對縮口尺寸、撒料板角度、分解爐燃燒器角度、新增三次風管尺寸等關鍵部位數據進行技改后，經過分級燃燒脫氮和精細化操作的摸索，現生產線產量穩定，質量受控，脫氮效率達到30％以上，達到了明顯的環保減排目的。...

因熟料硫堿比下降而導致熟料和出磨水泥流變性的聚變，后通過在生料配料中引入磷石膏實施五組分配料，較好地解決了因硫堿比變化導致的水泥流變性惡化問題。本文對此進行總結，供相關廠家參考。...

由于石灰石和燃煤品質的改變，而引起了窯生產的較大變化。文中分析了原因，并采取了相應的措施。通過加強管理及技術改造，生產的產量、質量明顯提高，熱耗下降，恢復到之前的較好生產水平。...

CZ公司水泥制成采用輥壓機+機械篩分+Ф4.2 m×13 m管磨機+O-Sepa選粉機水泥預粉磨閉路系統，改造時將1號磨Ф4.2 m×13 m（磨尾單風機）改造為前置輥壓機（RP120-80）的水泥預粉磨工藝，并對O-Sepa選粉機及管磨機系統進行重點技術改造及優化。改造后達到了增產與節電的效果。...

隨著添加劑性能不斷提高，添加劑復配技術的不斷成熟，潤滑油不單靠油的黏度，而主要靠化學反應膜；潤滑油對嚙合面表面的附著，不單靠物理吸附，而主要靠化學吸附，化學吸附的強度比物理吸附的強度高5~10倍；潤滑油添加劑復配技術的應用，可以在最需要潤滑油的部位生成反應膜，有效地保護嚙合表面。...

對2000t/d生產線進行了技術改造，分解爐由 RSP 型改造成 N-RSP 型。改造后分解爐使用一個單體套筒式簡易燃燒器，布置在SB室頂部。試生產過程中，其使用效果欠佳。...

我國國產第四代篦冷機的技術水平與世界先進水平比起來，還有較大差距。該文綜合分析了現在運行的各型第四代篦冷機的技術現狀及不足，并提出改進措施。...

5000t/d 生產線生料制備系統配有一臺套 ATOX50 立磨，近年來通過對立磨壓差的理解，對選粉機粗粉下料方式進行了改造， 優化了磨內物料循環，在穩定的壓差條件下，增加立磨的產量，降低生料單位電耗。...

介紹了幾種在篦冷機液壓傳動中應用的節能技術的優點與不足。重點對負載敏感控制技術的節能特點做了分析，闡述了機械式負載敏感技術及電子式負載敏感技術控制方法的不同，以及負載敏感控制原理應用在篦冷機上的研究成果。...

隨著設備磨損的加劇，生料粉磨系統工況變差，設備故障率增高，為此，創造性地開展了基于工藝參數優化的輥磨增產降耗實踐活動，并取得了顯著成效，輥磨產量得以穩定提高。選擇合適的系統參數對磨機長期穩定運行至關重要，對磨機系統的節能增產降耗具有關鍵的指導意義。...

某輥壓機雙閉路聯合粉磨系統電耗遠高于同類流程，分析認為，有輥壓機棒閥不能全部打開、V型選粉機布料不均、磨內流速過快、選粉機效率偏低等，是電耗高的根本原因。改進后，磨機提產15～20 t/h，電耗下降5 kWh/t。...

針對管樁市場的低落，本文主要介紹了降低運營成本，節能降耗的手段和途徑，以及高性能混凝土組合樁和預應力高強混凝土防風網管樁的優點和工程應用。...

ATOX50生料立磨擋料環在使用過程中磨損較快，本文主要介紹一種擋料環防磨損技改方案。 ...

預制構件深化設計應在方案設計階段和建設單位積極配合，根據建筑、結構、設備、裝修等專業設計要求，結合構件生產和施工安裝條件，采用標準化定型技術進行構件的拆分和節點設計，最終輸出用構件裝配施工圖和構件加工圖。...

大型水泥原料礦山測量技術管理是一項系統、繁瑣又艱苦的測繪工作。傳統的測量儀器有經緯儀、水準儀、測距儀、及全站儀等，測量方法有導線測量、交會測量等，其共同特點是測點和控制點間必須通視，因此不能進行大面積的測量工作，而且需要3個工作人員以上，費時費力，效率低下，常常受天氣影響不能有效工作。...

2013年，松原公司實行半分磨粉磨后， P·C42.5水泥平均料耗由70.1%下降到60.3%，噸水泥成本約可下降21元。按照全年生產P·C42.5水泥30萬噸計算，預計全年可節余成本638萬元。...

X射線熒光分析儀已廣泛應用于水泥原材料、混合材、生料、熟料和水泥的成分分析以及過程檢測中，在生產中通過對水泥中SO3、MgO成分的快速分析可以很好的監控水泥凝結時間以及判斷石膏、礦渣的摻加量，以指導實際生產，確保出廠水泥產品的質量。...

該粉磨系統為雙閉路聯合粉磨系統，物料經配料秤、皮帶輸送機、板鏈提升機送入輥壓機（HFCG160-140），經輥壓機預粉磨后由料餅提升機(NSE1000)送入V型選粉機(HFV4000)，合格產品由高效旋風收塵器收集后送入磨機粉磨，部分粗顆粒再次進入輥壓機循環輥壓。總結了調試生產中的問題及解決辦法。...

窯擴能改造完成后，因配套生料磨系統改造滯后，為保證正常生產，公司決定對Φ3m×9m生料磨系統進行技術改造，以保證窯改造達標后生料的正常供給。磨機系統改造后，生料制備工序制約正常生產的“瓶頸”得以根治，磨機系統改造后一年可節約相關成本約50萬元。...

中控操作畫面與信號的設置包括操作畫面的繪制，趨勢圖的設定，報警參數的設置，及建立和加強必要的聯鎖關系等等。中控操作畫面與信號的設置是否合理和科學，關系到中控操作員對整個系統工況的正確判斷和把握。因此要求中控操作畫面形式和使用邏輯簡潔明了，而且每一時刻、某一時段的運行狀況和運行參數都有詳實的記錄，便于查閱、對比和分析。...

煤粉計量與控制關系到窯的熱工制度穩定，關系到熟料產、質量以及熟料的能耗水平。本文就從設計失誤、選型失誤、采購失誤、操作控制與管理失誤等方面分析了水泥企業煤粉計量不準的原因。...

回轉窯里的耐火材料壽命主要取決于回轉窯的操作維護、機械狀況、相應工藝帶內耐火材料的選擇以及正確的砌筑方法等，對此，文中從耐火材料的選型及配置，施工過程、烘窯制度、窯皮的維護等方面的經驗進行了總結，取得了較好的效果。...

該公司選粉機使用5年后，各個部位存在了不同程度的磨損，2013年年初，利用冬季檢修對其進行了改造，經過改造，不僅全部解決了以上問題，而且改善了物料分散效果，減少了粗細粉返混的幾率，進一步提高了選粉效率，減少了物料在磨內的循環，減少了動力損耗。...

提出了粉磨站企業在生產銷往攪拌站水泥時應當重視對熟料與減水劑相容性控制的觀點，介紹了用熟料凈漿流動度作為判斷熟料與減水劑相容性依據及具體試驗方法，通過試驗驗證了這種方法。...

本文采用微量熱儀、XRD、DSC/TG以及MIP等方法對該外加劑的機理進行了分析，認為，加速了水化初期的溶解放熱過程，從而增加了各齡期的結合水量；對水化產物的類型不產生影響；促進了早期結晶程度不高的CH的形成，改善了硬化漿體的孔結構，降低了中間孔數量，提高漿體抗滲性；增加了凝膠孔數量，提高了CSH凝膠的數量。...

對輥壓機及選粉系統進行改造調整，使4.2×11m水泥磨機生產P·O32.5R水泥時臺時產量由110t/h提高到120t/h，粉磨電耗降低到31.11kWh/t。...

生料磨更換原料后，磨況發生了相應的變化。通過采取措施，磨機電流波動大大減小，基本不再出現峰值，不再出現因電流高或振動大而跳磨的情況。料層厚度較為穩定，液壓拉桿振動幅度減小，產量上升20~30t，磨況恢復到正常狀態。...

在工藝和裝備已經定型的情況下，余熱的運行效果與窯操的水平密不可分，如何在中控室獲取理想的操作效果，直接關系到余熱發電的運行情況和經濟效益。從操作員的培養，熱力系統的優化，余熱發電的考核等方面闡述了如何來提高窯操的價值。...

本文合成了新型緩釋型減水劑，并用核磁共振和凝膠滲透色譜表征了其結構，并對其吸附行為、分散與分散保持、水泥和粘土的適應與普通減水劑和保坍劑進行了比較。結果表明：該減水劑有良好的初始分散能力和分散保持能力，且保坍能力穩定性好，同時具有優異的水泥適應性和粘土適應性。...

為達到上述目的，在配制混凝土時，采用新型外加劑的性能，來改善混凝土各項性能指標，盡而達到滿意效果。混凝土減膠劑通過大量試驗證明，對同一標記混凝土，單方混凝土配合比中降低膠凝材料總量（主要是降低水泥用量），試驗及實際應用中是可行的，尤其在綠色高性能混凝土發展方面，前景是很好的。...

在水泥生產過程中會出現袋式除塵器運行阻力過高的現象，其危害性非常大。本文首先對袋式除塵器運行阻力的概念、組成、計算及影響因素等進行簡單理論分析，接著重點分析了水泥廠袋式除塵器阻力過高的原因，最后有針對性地提出降低袋式除塵器運行阻力的措施。...

保坍增強型混凝土功能外加劑BTC－3能夠促進混凝土內的細粉團聚顆粒再分散與稀釋，起滲透助磨作用，可以提高漿體微觀結構均勻性并改善硬化強度，較好解決混凝土粘度太大、坍落度損失快、混凝土離析泌水及混凝土泵送后流動性喪失等問題。...

本文介紹了通過合理選材并應用聚羧酸高性能減水劑配制出總堿量不超過2.5kg/m3的PCCP預制品用C60蒸養混凝土的情況。內容包括PCCP制品的蒸養制度和混凝土性能試驗方法、混凝土的原材料狀況及選擇、抑制堿骨料反應的技術措施以及混凝土配合比設計和試驗結果等。...

這些結果表明，CRA與三種減水劑的適應性良好。水泥水化溫升速率測試結果表明，隨著CRA摻量的增加，水泥早期水化被不斷延緩，但1d內水化放熱量相當，即水泥水化程度相當，因此CRA對膠砂強度的增強作用可能是由于其對水泥漿體內部結構的優化所致。...

在目前能源緊缺的情況下，大力推廣高產節能的輥壓機半終粉磨技術，對現有普通閉（開）流管磨機進行改造具有很大的經濟效益與社會意義。為對普通圈流水泥磨實施提產改造，該公司采用輥壓機半終粉磨技術開展了設計、供貨、調試指導等一系列工作。目前產量和單位節電超出預期，實現了設計意圖，達到了改造的目的。...

磨機系統改造后，生料磨電耗降低5％，臺時由50t提高到64t，提高了20％以上。二臺Φ3×9m生料磨不但滿足1500t/d窯供料需要，而且每月生料庫滿停機時間累計達到50h，為正常的計劃檢修、設備維護提供了時間上的保證。...