摘要：中控操作和現場巡檢協作的好壞，關系到生產線的效能發揮。管理者應落實“中控操作看巡檢，設備巡檢看質量”的理念，從薪酬制度、培訓培養、個人發展等方面著手，化解中控操作員和現場巡檢之間的矛盾，使之形成一個具有戰斗力的協作良好的團隊，才能為生產線高效低耗低成本運行創造條件。

  0  引 言

  生產線低成本高效率地運行，應是水泥生產管理者工作的永恒主題。而影響水泥生產成本和效率的因素很多，也很復雜。在第一線的工作中，操作員自身的技能水平和從業素質、現場巡檢工的責任心和巡檢水平，以及兩者之間的高效協作，都是不能忽略的因素。

  工作成績是靠協作配合出來的，有了相互間的協作才能發揮團隊效能，才能提高生產效率。中控室作為新型干法水泥生產線的指揮控制中心，其重要性就如同人的大腦，現場巡檢就如同人的手腳和眼睛，從大腦發出指令到手腳，手腳不執行，或手腳和眼睛接受的信息，不向大腦傳遞，人肯定會遭受傷害。生產線出現這種情況，即便是小的問題，也會由小變大，造成不必要的經濟損失。所以，做好中控操作和現場巡檢兩者之間的協調配合工作，使其各盡所能、有機互動，使企業生產效率得以最大發揮，不僅是重要的，也是必要的。這就是本文討論的重點。

  1  中控操作與現場巡檢協作的相互關系和矛盾

  一般地，中控操作與現場巡檢協作工作并不復雜，只要嚴格按照規章制度做好每一項工作，就會減少問題的出現。但是在實際生產中，由于對中控操作與現場巡檢存在著某些認識上的偏差，尤其對現場巡檢不重視或不落實巡檢制度，致使中控操作與現場巡檢的整體效能發揮不好，協作受阻，從而導致事故頻發，設備運行效率不高，影響企業的正常生產和經濟效益。

  1.1  中控操作員離不開現場巡檢的協作

  中控操作員指揮現場巡檢工，已成為新型干法水泥生產線管理分工的定式，一些管理者認為中控操作員的水平高，DCS系統反映的數據快而準確，因此要求現場巡檢人員必須聽從中控操作員的指揮，有些甚至將窯磨操作員明確為該系統的班長。這是一種片面的認識，這種管理思路，不僅不能調動巡檢人員的主觀能動性，而且會使中控操作員的認識僅僅停留在操作層面。因為DCS系統反映的數據能使中控操作員直接掌握工藝及設備狀態，但現場仍有不少現象是中控操作員無法了解到的，或者是了解得不準確，有大量信息必須依靠巡檢人員來提供。如果巡檢人員只聽指揮，勢必形成巡檢工作的被動性，不能發揮能動作用。

  例如：熟料輸送的重要設備斜拉鏈脫軌事故在有些企業經常發生，在正常運轉過程中操作員15通過斜拉鏈電流或攝像頭對其進行監控，但操作員得到的信息僅僅是設備運轉的局部信息，不足以準確判斷即將發生的設備故障，而一個經驗豐富、熟練掌握設備運轉技術的巡檢工，可及時發現斜拉鏈行走異常，如果主動通知中控操作員停車，待檢查恢復正常后再投入運行，這樣不僅能迅速排除設備隱患，還能將設備的損壞程度降到最低，可避免一次重大設備事故的發生。這單靠中控指揮是不可能有效的。

  再比如說水泥窯操作員發現入窯斗提功率有所變化，但是現場具體發生了什么故障，操作員并不了解，就要通知現場巡檢工及時檢查斜槽和斗提。作為現場巡檢就要判斷可能出現的問題，是斜槽堵料還是斗提本身出現故障，應及時到現場檢查確認，如果延誤時機可能會導致事故擴大化。又如窯頭喂煤秤下煤不暢，操作員通知巡檢工處理，如果窯系統巡檢工沒有及時到現場處理，很可能就會導致窯系統止料；若巡檢工能及時趕赴現場，并迅速采取有效措施，可能就避免了一起止料停窯故障的發生。在正常生產中此類故障發生很多，但是只要窯磨巡檢工和中控操作員能夠密切配合、精誠協作，就會大大降低故障的發生頻率。

  1.2  中控操作水平對現場巡檢的影響

  窯磨巡檢工承擔的主要工作就是按時認真巡檢、及時排除故障、積極參與檢修和參與現場“跑冒滴漏”的治理。但是實際生產中操作員往往存在技術水平參差不齊、中控操作失誤現象，如對出現的問題判斷不準確、采取措施不當或不及時，導致現場工作量增大，給現場巡檢增加重復性的體力勞動，巡檢工不免會對操作員產生抱怨，矛盾也就由此而生。

  1.3  中控操作員不熟悉現場對生產的影響

  水泥生產現場有高速旋轉的設備、高溫高壓設備、高空偏遠的倉頂、庫頂，還有通訊不暢的庫內、地坑；有計劃檢修，也有臨停搶修；有白班作業，也有夜班巡檢，情況復雜多變。如果中控操作員不熟悉現場，巡檢工反映的情況，其必然不能準確把握，所做出的操作方法則不能準確有效，有可能造成設備故障、人身事故。

  1.4  巡檢人員的素質和技能水平對中控操作的影響

  水泥窯磨系統設備多、工藝復雜、自動化程度高，現場巡檢的技能水平很大程度上決定著設備能否長期連續運行。但是眾多企業對現場巡檢的重視程度不夠，認為現場巡檢不需要太高的技術水平，不重視現場巡檢的培訓，巡檢工對所屬巡檢區域內設備的工作原理、基本結構及常見故障不了解，學崗時間不長很快就單獨頂崗。例如，一名窯系統巡檢工，單獨承擔一條線的巡檢任務，不清楚羅茨風機的切換、未掌握燃燒器內外流的調節、不了解轉子秤波動的原因、不熟悉油泵的開啟和壓力調整、不懂得增濕塔水泵的切換和閥門的調節、不清楚預熱器堵料的檢查、不明白現場轉換開關的位置、不知道一些測點的位置、不學習最基本的設備保護等等，就不能正確反饋現場實際狀況和解決實際問題，對中控操作就會造成很大的影響。

  一個有責任心、技能水平高的現場巡檢，對存在隱患的設備，可以做到防患于未然，對中控操作就能起到非常大的指導作用。比如說窯系統的篦冷機巡檢，設備多、系統復雜，一些漏油點、溫度測點、振動測點中控操作員是看不到的，現場巡檢對這個區域多巡檢、多檢查，會大大降低故障的發生幾率。比如篦冷機巡檢工第一次巡檢時發現了風室漏紅料，及時反饋中控進行調節，情況得到了改善；第二次巡檢發現液壓油管摩擦殼體，及時進行了處理；第三次巡檢發現某風機振動大，仔細檢查發現螺栓松動了，對螺栓及時進行了緊固，將設備隱患消滅在了萌芽狀態。反過來講，若巡檢工責任心不強，巡檢不到位，發現不及時，有可能會造成風室長時間漏紅料，導致篦冷機墻板溫度高，正好遇到油管長時間摩擦而漏油，很可能就會釀成大的設備事故，造成設備停機。

  1.5  中控操作和質量調度以及現場巡檢的溝通對生產的影響

  生料的連續穩定是窯系統優質高產的基礎之一，如何提高入窯生料的穩定性，除了保證礦山合理搭配、預均化堆場和均化庫的均化效果外，其它由于物料堵塞、粘庫或設備故障等原因引起的均化效果降低，就要依靠中控磨操、現場巡檢和質量調度的密切配合，提前采取有效措施，穩定入窯生料成分，為熟料的優質高產，提供更為有力的保障。

  大部分原料都采用露天的形式預均化或堆存，在配料時，水分大的原料堵秤或者蓬倉會頻繁發生。在運行過程中，若發生某種原料堵秤或蓬倉造成斷料，現場巡檢工處理不及時，不但造成磨機實際產量下降，而且各種原料不能按預期比例進入磨機粉磨，出磨生料的成分波動就會非常大，此時生料制備系統操作員和質量調度若溝通不到位，質量調度不了解現場實際情況，沒有及時對配料進行調整，就會對水泥窯的煅燒造成影響。再比如原料調配庫內由于物料的粒度不同，隨著庫內料位的降低，物料離析現象會更加明顯，必然會導致出磨生料成分發生較大變化，因此庫內料位的高低與現場巡檢的及時進料是分不開的。同時，操作人員與配料人員的溝通也非常重要，兩者只有密切協作，才能充分發揮質量檢驗的作用。配料人員對生料質量進行24 h監控，根據分析結果及時調整控制指標，及時指導中控操作。

  1.6  對中控操作和現場巡檢崗位重要性的認識

  在新型干法水泥生產崗位中，現場巡檢和中控操作應是同樣重要的，只是分工不同而已。現場巡檢看到的是實在的設備運轉情況，能直接判斷出設備運行的狀況，而中控操作看到的是電腦屏幕上的參數，只能通過這些參數里面的電流、溫度、壓力等分析出設備的運行情況。而分析出的運行狀況又有一定的局限性，必須要通過現場巡檢給予驗證。有人把現場巡檢工比喻成操作員的眼睛，足以證明巡檢工的作用。所以，在現場巡檢工的選用問題上，對文化程度的要求雖然沒有中控操作員高，但是并不代表它不重要，日常培訓工作同樣也要深入扎實，要求現場巡檢工既要有發現問題的能力，又要有解決問題的能力。我們可以通俗地說，現場巡檢工就是設備的守護神，只有現場巡檢的職能完全發揮出來，設備運行效率才能得到有效的提高，設備運轉的連續性才有保障。

  2  中控操作與現場巡檢的協作

  綜上所述，中控操作與現場巡檢協作不僅重要，也很必要，只有兩者間良好地協作配合，才能更好地發揮團隊作用，提高工作效率。在實際工作中，由于上述操作上人為的、技術上、管理上的因素，操作員和現場巡檢工之間存在的問題和矛盾是非常突出的，也是很傷腦筋的，應該如何協作和配合，企業必須重視。

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  2.1  中控操作和現場巡檢的目標要明確

  中控操作和現場巡檢要有共同的目標，企業必須制定共同的考核目標，與工資掛鉤，在利益上形成共同體（長期以來，多數企業形成了大目標過于空洞，小目標難于量化，人人有責任，人人都又負不了責的通病，人浮于事，得過且過）。有些合資企業管控模式非常值得我們學習，就是將目標分解量化到崗位，干多少活，拿多少錢，責權一致，嚴格考核。例如：某企業窯系統操作員和窯系統巡檢工采用動態工資與窯運轉率指標掛鉤進行考核。具體標準見表1。

  現場窯系統巡檢工動態工資按對應班次窯系統操作員工資進行折算，其折算系數為窯系統操作員的0.7，工資計算公式如下：

  Y= （A+B+C）×K

  其中：Y—月工資收入；

  A—最低工資標準；

  B—當月對應的崗位工資；

  C—當月對應的動態工資；

  K—個人月度工資考核系數。

  當發生下列現象，窯系統操作員和窯系統巡檢工崗位工資級別進行降級或淘汰：

  （1）一年內崗位主要考核指標累計六個月或連續三個月未達到指標要求，將予以降級。

  （2）中控操作失誤或現場巡檢不到位、責任心不強，在年內出現三次以上較大工序質量事故或一次以上重大質量事故，影響出庫發運的，崗位下調一個級別。

  （3）中控操作不當或現場巡檢失責，導致跑料或嚴重堵塞，影響正常生產的，將予以降級。

  （4）在崗期內因操作不當或巡檢不到位，發生重大安全、工藝、質量、設備事故的，將予以淘汰。

  這樣，操作員和現場巡檢有了共同的目標，在思想上就有了高度的認同感。這樣的考核制度可以使中控操作和現場巡檢明白，只有精誠合作，才能完成公司下達的指標和考核任務；只有共同努力，才能讓個人利益和整體利益達到最大化；只有相互配合，才會在遇到讓人不知所措的難題時，以利益最大化為根本，義無返顧地去做，自然不會因為工作中的摩擦而耿耿于懷，也不會為意見的分歧而斤斤計較，更不會因為公司對自己的一時錯待而怨恨于心。

  2.2  制定切實可行的管理制度和激勵機制

  切實可行的管理制度和激勵制度是中控操作和現場巡檢協作的保證。制定崗位職責和管理制度的目的是規范工作流程，提高工作效率，只有切實可行的規程才能很好地被執行。在管理制度方面可以制定如《中控操作規程》、《設備巡檢制度》、《中控操作和現場巡檢明星評定標準》、《紅旗設備考核辦法》等，建立健全各類管理制度和管理辦法。

  同時，在責任制度的基礎上建立獎懲制度。有一個明確的獎懲機制，將會提高中控操作和現場巡檢的責任心和積極性。誰做得好就應該得到獎勵，誰做錯了，就應該受到懲罰。獎勵多少，如何懲罰，都應該讓每一個員工都清楚，獎罰措施應用得當，將會發揮較大的激勵效應；一旦應用不恰當，就會引起員工的不滿和怨恨，以及行為上的消極對抗。例如每月可組織部門進行“操作員、現場巡檢明星月月評”的操作巡檢激勵方式，評比出操作巡檢明星，宣傳事跡，通過采取約束、考核與激勵綜合運用的管理手段，切實提高操作和巡檢的質量，讓員工切身感受到提高操作水平和設備巡檢質量的重要性，將“中控操作看巡檢、設備巡檢看質量”的理念落到實處。

  同時，要完善薪酬激勵機制，合理的薪酬制度也是提高責任心的一個基本條件，也是直接影響員工切身利益的重要因素。在薪酬激勵方面，巧妙地運用工資額度、級別的調整和升降，使個人所得與其各自付出的努力與勞動投入大體相當，形成能夠調動職工積極性的利益激勵機制，可以起到激發員工工作勁頭的作用，使員工工作有盼頭，這也是優秀企業的共同經驗。

  2.3  提高操作的預見性，減少現場巡檢的工作量

  操作員要勤下現場，加強對現場的了解程度，只有現場問題得到及時有效地整改，才能為中控操作的順利進行并為公司創造最大經濟效益保駕護航。對現場隱患的發現整改不僅僅只是管理人員的責任，也需要操作人員根據自己某一時期的操作體會提出合理化的意見和建議。為了更好地優化操作方案，也需要操作員到現場檢查，發現和解決問題，在生產線停機和檢修時間，中控操作員更應該多下現場學習，多觀察勤思考，如系統堵漏（漏風漏料）、堵料等，不至于盲目操作，也為優化操作方案提供了依據。另一方面，現場硬件設施的變化對中控操作的影響很明顯。中控操作員只有對現場充分了解，才會對中控操作中所出現的不同情況做到心中有數，才能綜合各個操作參數趨勢圖對系統做出正確的預測，及早采取措施，避免中控操作失誤，杜絕現場“跑冒滴漏”，減少現場巡檢的工作量和重復性的體力勞動。設備運行正常了，生產運行受控了，現場環境美觀了，工作也隨之輕松了，進入一個良性循環狀態，這也是每一個現場巡檢最大的心愿。只有如此現場巡檢對操作員的抱怨、摩擦、矛盾就會自動減少，相互間的配合也就會更融洽，協作性會更強。

  因此操作員和巡檢工要想熟知現場，進而成為現場的能手、專家、指揮家，要不斷提高生產效率，就必須從日常的巡檢工作做起，熟練掌握工藝流程、工藝設備代號，才能熟知設備的工作原理、結構和技術參數，掌握系統啟、停組的順序聯控及設備的操作要領。巡檢工應進一步學會使用、保養、檢查工藝設備，學會及時準確判斷和排除工藝設備故障，發現問題及時與中控操作員溝通聯系，使中控操作和生產現場有機成為一體。只有這樣才能為水泥生產線的低耗、優質、高產、安全運轉打下良好的基礎。

  2.4  提高操作員和巡檢工的自身素質

  對水泥生產企業而言，降低能耗是降低生產成本的根本途徑，要實現低能耗操作，首先要求中控操作和現場巡檢要有高度的責任感，其次要勤于學習，掌握扎實的理論知識，用科學的理論指導實踐，多閱讀技術書籍及雜志，以追求最低能耗為理念，多與他人交流和學習，取別人之長，以充實豐富自己，不斷提高自身整體素質。

  要提高中控操作和現場巡檢的業務素質，日常的培訓工作是非常重要的。不應只是加強中控操作員培訓和素質的提高，更應加強對現場巡檢的培訓，提高現場巡檢技能水平，即提高發現問題、解決問題的能力，充分發揮現場巡檢是中控操作眼睛的作用。

  2.5  為操作員和現場巡檢提供發展的平臺

  在管理制度的建立上，不僅要有明確的獎罰機制，更要給中控操作和現場巡檢提供一個良好的發展空間和平臺，以提高中控操作和現場巡檢的工作熱情和工作積極性，與企業同呼吸、共命運，心往一處想，勁往一處使，增強工作的信心。

  比如對一些優秀中控操作員，主要操作考核指標累計六個月或十二個月達到指標要求、操作水平較高、綜合素質較好的操作人員可以破格提拔為技術管理人員。對現場巡檢實踐經驗豐富和工作能力較強的，可以充實到操作員隊伍中。形成一個良好的人才選拔循環機制，才能更好地提高中控操作和現場巡檢的工作熱情和工作積極性。

  2.6  中控操作和現場巡檢要定期有組織地溝通

  組織中控操作和現場巡檢定期開展交流座談會，根據某一段時期的操作體會和現場巡檢出現的問題進行討論，提出合理化的意見和建議，不斷地總結以前工作中的經驗教訓，在今后的生產中加以改進，更好地協作，以提高系統的整體運行效能。

  同時也可以考慮采取內部“聯誼會”、“培訓會” “我身邊的小問題”等類似的活動，多交流、多協調、互相幫助、共同提高，營造一種相互學習的氛圍，通過不斷變換討論主題和環境，增進溝通，使相互之間能夠增進了解，也使得各種問題及時得到解決，把工作的主動性與針對性、實效性統一起來。

  3  結束語

  總之，中控操作和現場巡檢協作的默契與否，關系到企業最大效益的發揮。加強中控操作和現場巡檢的溝通與協作，應成為每個生產管理者的工作重點，只有他們相互配合、取長補短、密切協作，充分發揮各自的能力，企業才能從中獲得更大的效益。