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對于助磨劑的作用機理，國內外許多專家學者都進行了廣泛持續的研究，并提出了各種理論和假說。但這些研究，主要傾向于助磨劑本身的研究，著重于這些表面活性物質的結構、鏈長、極性等性質的變化。...

2015年8月二線磨技改完成后繼續使用爐渣，在熱風機開度保持不變的情況下，入磨熱風溫度可保持在140℃左右，磨頭負壓保持在-600Pa，出磨溫度在80℃左右，磨內沒有再出現正壓的情況。...

目前在國內，大多水泥廠基本都采用了球磨加輥壓機的粉磨方式，而判斷水泥成品是否合格，則主要采用45um、80um篩余以及比表面積來進行判斷。但是隨著科技和工藝的發展，人們認識的不斷加深以及水泥行業質量標準不斷提升，繼續使用陳舊的方法已經逐漸不能滿足競爭日益激烈的市場需求了。...

截至11底，陜西北元化工集團水泥有限公司熟料產量達到120.14萬噸，提前25天完成120萬噸全年熟料產量任務。今年以來，面對嚴峻的水泥市場，水泥有限公司加強內部管理，不斷通過優化工藝、技術改造、質量提升，降低生產成本，提高生產效率，順利完成了年度熟料生產目標任務。...

在水泥工廠煤粉制備系統設計時，盡管采取了防燃、防爆、泄爆、抑爆，止爆、防靜電等措施，設置了先進的壓力、溫度、CO濃度檢測和報警裝置，對煤粉制備系統各重點環節進行監測預警，同時設置了C02或N2自動滅火系統，但由于煤粉容易燃燒、爆炸的特性，其制備、輸送、儲存和使用過程中易出現自燃或爆炸事故，以及煤粉制備過程中誤操作存在誘發事故的因素，使得煤粉制備系統成為水泥工廠發生安全生產事故頻率較高的環節。...

“我國水泥工業發展迅速，水泥行業面臨產能過剩、競爭激烈、水泥價格長期過低、企業經營壓力持續增大等難題。”在主持人建筑材料工業技術情報研究所主任周光軍的開場白中，以“節能環保創新技術”為專題的2015第四屆水泥工業節能環保技術高峰論壇于10月30日在江蘇徐州正式開始。...

浙江南方水泥有限公司所屬企業福建紅火水泥有限公司兩臺水泥粉磨生產線于2010年元月投入運行，該系統由Φ4.2×13m水泥磨+RP170-120輥壓機+VRP1000V型分級機+0-sepa N-4000高效水平渦流選粉機組成的雙閉路輥壓機聯合水泥粉磨工藝。福建紅火水泥有限公司于2014年7月至2015年1月與洛陽福斯特機械設備有限公司合作有計劃分批次對2#水泥磨系統進行了改造,實現較好技改效果。...

今年以來，公司所在部分區域水泥產能集中釋放，競爭加劇，導致產品價格同比下降幅度較大。另外，公司所在部分區域需求不足，導致產品銷量同比有所下降，使得公司營業收入、凈利潤、每股收益等財務指標同比下降。報告期根據 2014年財政部修訂及新頒布的《企業會計準則第9號-職工薪酬》企業會計準則對比較期會計數據進行重述。...

繞組永磁耦合調速綜合傳動的創新和推廣應該說遇上了中央深化科技體制改革的好時機。繞組永磁耦合調速綜合傳動科技成果需要水泥企業作為載體。水泥企業又正在經受節能降耗倒逼，需要從依靠過度消耗資源能源、低性能低成本競爭，向依靠創新、實施差別化競爭轉變。...

近日，北元化工集團水泥有限公司科技創新工作再創佳績，申報的“一種回轉窯三次風測溫熱電偶裝置”、“一種回轉窯軸瓦循環水快速帶壓放盡裝置”和“一種電石渣粉狀物料配料裝置”三項實用新型專利正式獲國家知識產權局授權。...

新型非金屬研磨體是對水泥球磨機研磨材料和粉磨技術的一次革命性創新，改變了長期以來水泥球磨機依靠金屬研磨材料的現狀，能有效降低水泥粉磨系統電耗，節約水泥生產成本，同時減少水泥中的鉻含量。...

面對水泥市場持續低位尋底的嚴峻形勢，伊犁青松南崗公司霍城水泥廠以踐行“三嚴三實”活動為載體，總支一班人以“謀事要實、創業要實”為切入點，立足廠情，自我加壓，深挖潛能，從優化指標、設備穩定運行、加強費用核算、提升勞動生產效率、開展6S與設備潤滑檢查評比活動等五個方面采取非常規舉措應對嚴峻挑戰，促進生產成本降低。...

本文主要介紹了機械抗磨自修復技術的主要成分及其作用機理，并通過實驗證明了以羥基硅酸鎂為主要成分的抗磨修復劑不僅具有良好的抗磨減摩性能，還能在金屬表面生成一層陶瓷保護層，其硬度及光潔度極高，能有效減少摩擦損耗。通過介紹該技術在水泥企業設備上的應用，使人們更加了解到該技術為企業帶來的價值，即機械抗磨抗磨自修復技術的應用不僅能夠延長設備傳動部件的使用壽命，改善設備運行工況，降低企業設備維護成本，更因其節能作用而快速有效地降低企業能耗成本。...

立磨是水泥制粉系統的重要設備，但是由于工作物料（如鋼渣、石灰石等）硬度十分高，有的還具有腐蝕性，在破碎和研磨過程中磨盤、磨輥等工件受到 磨損和沖擊。同時由于工件本身的耐磨性不強，因此工件的壽命較短，嚴重影響正常生產。傳統上國內水泥生產廠都是采取更換備件的方式來保證生產，但勢必造成資金和時間的浪費。...

在“兩個二代”領導小組的領導和組織下，研發領導小組辦公室組織行業內有關專家制定了“第二代新型干法水泥和第二代中國浮法玻璃配套輔機及耐火材料研發標準”。經“兩個二代”領導小組審定，現以中國建筑材料聯合會的名義發布。...

本文以北京琉璃河水泥有限公司2#水泥磨優化系統項目為研究背景，在分析水泥粉磨系統運行特性的基礎之上，以水泥球磨機的最佳負荷狀態為控制目標，通過在線自尋優算法確定水泥磨的最佳料位，并以分段控制的思想為指導，采用Fuzzy采樣PI算法調整水泥磨的入料量，控制磨機長期穩定在最佳運行狀態。在控制系統的硬件和軟件實現上，充分利用水泥廠現有DCS的可擴展性，降低了系統的成本。采用磨音傳感變送器測量水泥磨機的實際存料量，克服了料位測量的難題?，F場運行表明，該控制系統在提高水泥產量、節能降耗及確保水泥質量等方面均取得了滿意的效果。...

通過大量的實驗，用旋窯熟料與立窯熟料對摻，電廠脫硫石膏與磷石膏搭配，摻加粉煤灰、礦渣、電廠爐渣等工業廢渣，生產路基緩凝水泥，水泥的初凝時間大于4h，終凝時間不小于6.5h，水泥性能達到筑路要求，節約了天然石膏，增加了工業廢渣的用量，實現了節能減排和資源的綜合利用。...

基于O-sepa選粉機在閉路水泥粉磨系統應用的不足，結合藍奧1 號TUS新型雙分級高效選粉機在輥壓機雙閉路聯合粉磨系統增產、節電改造中的應用案例進行對比，結論是：藍奧1 號TUS新型雙分級高效選粉機真正實現了高選粉效率，R45μm選粉效率達到80%甚至85%以上、應用后系統產量可提高10%--20%以上、工序電耗降低2.5kWh/t--5kWh/t水泥以上，僅節省的電費運行5個月，便可收回改造投資。...

通過對目前水泥企業使用最多的輥壓機技術——半終粉磨和聯合粉磨工藝系統的闡述說明及現場考察應用效果，從而得出：水泥企業應切合自身的具體情況來選擇何種工藝系統，以期達到增產節能的效果。...

水泥粉磨工藝的優化設計直接影響到后期水泥生產成本，粉磨工藝選型除考慮系統產量，系統投資，系統電耗，還需考慮熟料利用率，水泥性能，水泥強度，設備的可靠性、系統的運轉率、易損件磨耗等。如何選取最優的粉磨工藝，最簡潔的工藝配置，最可靠實用的生產設備，用最小的投資取得最大的經濟效益，成為廣大水泥企業所追求的目標。...

2015年整體經濟形勢下滑明顯，水泥行業利潤跌至谷底，為了借助“一帶一路”和海外布局實現觸底反彈，各個水泥廠都將節省生產成本和引進綠色環保設備當成首要籌碼。在水泥生產過程中，水泥熟料、輔料、礦渣摻和料都需要進行粉磨才能夠使用，而有關研究結果表明，只有將不同的物料進行分別粉磨，才能達到最好的粉磨效率。因此如何根據市場需求來調節粉磨成品顯得至關重要，基于此，新鄉長城機械推出了“一磨多用”的節能型立磨系統。...

隨著粉磨技術的發展，新型預粉磨設備風選磨在保證水泥性能的前提下實現了大幅提高產量，降低了粉磨電耗，實現了低炭循環經濟，得到了綜合經濟效益。...

為進一步提升生產線的運行質量，消除設備存在的安全隱患，努力完成全年生產目標任務，結合2#窯系統運行周期及電收塵升壓改造節點時間，樅陽海螺公司按照“安全第一、質量優先、進度受控”原則，以PH鍋爐、電收塵升壓改造及窯內耐火材料更換為主線，于5月30日組織開展了為期12天的2#窯計劃檢修工作。...

將次序給料，逐級取出成品，磨機粗粉自循環粉磨技術應用于已有水泥生產線上，在不增加系統功率的情況下，將一段輥壓機產生的合格粉取出。提高磨機的效率，提高系統產量。同時對管磨機磨內結構，進行適合喂入經輥壓機擠壓后的細粉物料的適應性改造，以避免研磨體級配困難，磨機跑粗現象，和混合材過粉磨現象，提高比表面積，改善因篩余難于控制，而導致的水泥臺時產量偏低的情況。...

5月26日，由中國水泥網主辦的 “2015第八屆國際粉磨峰會”在南京召開，天瑞集團水泥有限公司總工程師賈華平出席會議并以《不該被忽視的水泥分別粉磨》為題，同與會代表詳細交流了分別粉磨工藝在節能降耗和提升水泥品質等方面的突出作用。...

努力降低粉磨電耗是水泥工業節能、減排、提效的關鍵環節，針對目前水泥終粉磨仍然是球磨機占絕對優勢的現狀，采用預粉磨技術則是最簡單有效的節能技改措施；本文簡要介紹了KVM-P型高壓水泥預粉磨立磨在南方水泥成功應用的工業實例，以期通過拋磚引玉的方式引起行業內外對立磨預粉磨新的認識，為建材行業的水泥粉磨降低能耗提供一種新的選擇。...

新泰中聯泰豐水泥有限公司現有一條5000T/D新型干法水泥生產線，于2014年9月3日點火運行。今年3月份點火投料后，運轉基本正常，3月23日因庫滿停機。4月11日點火投料后，開始正常，當滿負荷生產后出現嚴重黃心料，內部結構比較致密。...

球磨機在粉磨系統中如何做到高產、優質、低耗，磨內結構不失為其中的一個主要因素，各倉倉長的合理劃分，襯板的結構形式，隔倉板的過料能力，磨頭進料裝置，研磨體的活化能力、出料篦板排料能力，磨內通風和物料流速的均衡等相關工藝參數至關重要。...

結合褐煤的物理化學性質及煤粉立磨的結構、工作機理、系統調試參數及運參數來敘述，總結對褐煤粉磨設備的選型及粉磨工藝系統的合理設計經驗，給行業內用戶在設備選型上的參考。...

立磨在粉磨礦渣原料或者原煤等含水量較高物料時需要引入合適熱風，以此烘干物料所含水分。立磨熱平衡計算就是以粉磨能力為基礎計算出通入熱風風量和熱值量，并以此為依據選擇如沸騰爐和收塵器、主風機等系統主要設備規格，確定粉磨系統的工況條件。...

筆者先后從事2500t/d、5000t/d、10000t/d 窯操作和工藝技術管理，根據個人經驗對新型干法水泥窯中控操作做一總結。...

余熱發電項目投入運行后會對水泥熟料生產線運行造成較大的影響，若不正確、及時處理會造成熟料生產線和余熱發電項目運行的不正常，達不到項目預期的收益。并且由于余熱發電項目依附于熟料生產線，熟料生產線應采取有效措施以提高發電效果。...

浙江南方水泥有限公司下屬企業胥口南方有一條2500t/d水泥熟料生產線和一條GLF140-65輥壓機+3.8×13m球磨機雙閉路聯合水泥粉磨系統。胥口南方于2014年2月將水泥磨聯合粉磨工藝改為水泥磨半終粉磨工藝，取得了較好的增產節能效果。...

通過精細化管理與設備改造分步電耗應該還存在較大下降空間，目前初步計劃將平均分步電耗下降至20.5KWh/t，如完成降耗目標，生料噸單位成本將下降0.32元以上，按每條線月產量21萬噸計每月可節約成本13.44萬元，與投入相比降本空間相當樂觀。...

我國預分解窯水泥生產線生料制備工藝有中卸烘干磨、風掃立磨、輥壓機終粉磨及輥壓機聯合粉磨等幾種粉磨系統。中卸烘干管磨系統適宜于磨蝕性較大的物料，但由于粗磨及細磨過程中始終存在研磨死區，電耗多在22～25 kWh/t范圍內；風掃立磨利用料床粉磨原理，粉磨電耗多在14～18 kWh/t。...

余熱發電項目投入運行后會對水泥熟料生產線運行造成較大的影響，若不正確、及時處理會造成熟料生產線和余熱發電項目運行的不正常，達不到項目預期的收益。并且由于余熱發電項目依附于熟料生產線，熟料生產線應采取有效措施以提高發電效果。...

安徽海螺集團水泥股份公司2臺Φ4.2m×14.5m水泥磨于2010年9月投產，生產初期，磨機工況不穩定，技經指標不理想。經分析各方面的影響因素，采取了一系列針對性措施，磨機工況、技經指標有了明顯改善和提高。...

隨著水泥工藝逐步由立窯改為預分解窯，水泥企業單體規模也從原來的10萬t/a以下向100萬t/a以上發展，水泥企業產量的增加，要求更加先進的質量管理手段和措施，然而大多數的水泥企業從立窯轉化而來，其質量管理職能不過是由原來的化驗室通過改頭換面而來。...

GB16780—2007 《 水泥單位產品能源消耗限額 》已經對熱耗、電耗以及綜合能耗提出要求，目前熱能能效測試的內容已有標準進行規范，而電能能效的測試及計算還沒有統一的方法。本文對該標準的術語和內容進行簡單介紹和剖析。...

實驗表明，大量的水泥在混凝土中起到的只是填料作用，由于其顆粒粒度分布的不合理，其填充效率也會隨之降低，所形成的混凝土內部結構空隙率較大，可見要求水泥具有寬的粒度分布十分必要。本文以開路水泥的粒度分布規律為依據，增大閉路水泥的粒度分布，以降低其需水量。...

筆者公司P.O42.5水泥產量一直徘徊在35t/h，造成水泥磨電耗居高不下，出現熟料庫滿，銷售旺季時水泥供應不上的現象。為此，公司技術中心積極采取措施，將三倉磨改為兩倉，并輔以其他優化措施，確保窯與磨生產能力相匹配。通過對水泥粉磨系統進行技術改造和優化，使水泥磨粉磨能力得到了顯著提高。...

CLF170/100 輥壓機+N300V 型選粉機+Φ4.2 m×13 m水泥磨+N3500 O-Sepa選粉機組成的兩套聯合預粉磨水泥磨系統，主要生產P·C32.5 和P.O42.5的水泥。系統經不斷調試和優化，磨機臺時產量得以穩步提高。　　...

混凝土凝結時間異常，混凝土容易出現裂縫等，但水泥檢測結果卻是符合國家標準，究其原因，都是水泥粉磨細度指標控制不合理所致。本文就水泥粉磨過程中的細度指標及其合理控制問題作一分析探討。...

2005年，為落實國家關于節能減排的號召和政策，承擔應盡的社會責任，海螺開始大規模建設余熱發電項目。2006年8月，海螺首條自主設計、自行成套的日產5000噸水泥熟料余熱發電項目在寧國水泥廠建成投運。在海螺的帶動下，余熱發電被列入國家水泥建廠標準，成為中國十大重點節能工程之一。...

該公司二線水泥粉磨系統采用TRP1400×1400輥壓機聯合粉磨系統。公司通過對該系統的優化操作及技術改造，系統運行穩定，生產P· O42.5水泥臺時產量達到165 t/h以上，噸水泥電耗為36 kWh/t，充分發揮出了輥壓機聯合粉磨系統的節能降耗和提高系統產量的優勢。...

中控操作和現場巡檢協作的好壞，關系到生產線的效能發揮。管理者應落實“中控操作看巡檢，設備巡檢看質量”的理念，從薪酬制度、培訓培養、個人發展等方面著手，化解中控操作員和現場巡檢之間的矛盾，使之形成一個具有戰斗力的協作良好的團隊，才能為生產線高效低耗低成本運行創造條件。...

因熟料硫堿比下降而導致熟料和出磨水泥流變性的聚變，后通過在生料配料中引入磷石膏實施五組分配料，較好地解決了因硫堿比變化導致的水泥流變性惡化問題。本文對此進行總結，供相關廠家參考。...

CZ公司水泥制成采用輥壓機+機械篩分+Ф4.2 m×13 m管磨機+O-Sepa選粉機水泥預粉磨閉路系統，改造時將1號磨Ф4.2 m×13 m（磨尾單風機）改造為前置輥壓機（RP120-80）的水泥預粉磨工藝，并對O-Sepa選粉機及管磨機系統進行重點技術改造及優化。改造后達到了增產與節電的效果。...

應廣大水泥助磨劑企業和水泥企業的要求，中國建材聯合會培訓中心聯合中國水泥協會水泥助磨劑分會于2015年1月25日至27日在北京管莊舉辦“首期助磨劑與水泥粉磨設備實用技術解析培訓班”。...

隨著設備磨損的加劇，生料粉磨系統工況變差，設備故障率增高，為此，創造性地開展了基于工藝參數優化的輥磨增產降耗實踐活動，并取得了顯著成效，輥磨產量得以穩定提高。選擇合適的系統參數對磨機長期穩定運行至關重要，對磨機系統的節能增產降耗具有關鍵的指導意義。...