我廠是新疆天業集團年產120萬噸聯合化工項目三期天偉化工年產40萬噸PVC項目的配套工程，于2013年12月正式投產，設計產量2*2500噸/天。

  一、生料的生產工藝

  生料系統有兩臺Ø3.8*13m烘干中卸磨，實際產能130噸/小時，主要工藝流程如下：輔助原料（硅石、爐渣、粉煤灰、銅渣、電石收塵灰等）入磨粉磨；初步粉磨物料入高效選粉機與干燥過的電石渣混合，經過選粉，成品經過斜槽、提升機入均化庫；粗粉經過回料斜槽三分之一回磨頭，三分之二回磨尾進行二次粉磨；一線入磨熱風來自干電石渣（水分5-7%）干燥后產生的廢氣；二線入磨熱風來自濕電石渣（水分32-35%）干燥后產生的廢氣；

  生料磨工藝流程如圖1：

  二、生料粉磨系統存在以下問題：

  1、自2015年4月起，由于粉煤灰供應量不足，公司決定使用爐渣來代替粉煤灰作為鋁質矯正原料；爐渣的成分見表1：

  由于爐渣的水分較大，在入磨生料中的配比占60%，造成入磨物料綜合水分達到15以上，超過了入磨物料綜合水分低于5%的要求；使用爐渣以后，磨內糊球、糊篦板現象嚴重，尤其是二線生料磨系統，磨內通風不暢，磨頭負壓有時會變成正壓。

  2、2014年12月-2015年3月間，二線熱風入磨溫度低，經常在60℃以下，而三倉溫度經常在0℃以下，造成物料在磨內烘干效果差，堵塞出料篦板，磨內負壓不穩定，磨頭、磨尾吐料現象經常發生。

  三、原因分析

  1、二線使用烘干破碎機烘干來自化工的濕排電石渣（水分32-35%），產生的廢氣水汽含量較高，溫度較低（80℃左右）；使用干燥濕電石渣后的廢氣作為烘干熱源無法達到烘干效果。

  2、三倉只有冷風閥，沒有熱風系統，無法控制三倉磨內溫度；

  四、制定措施

  1、增加烘干熱源，在保證磨內負壓的情況下，適當提高二線入磨熱風的溫度；在冬季或使用爐渣時保證入磨溫度在120-150℃；

  2、在磨尾增加熱風管，保證冬季三倉溫度在20℃以上；

  五、技改方案的實施

  2015年7月，趁著二線窯大修的機會，我們對二線生料磨的熱風系統進行了改造，改造方案如下：

  1、窯尾廢氣溫度在400℃左右，可在窯尾廢氣管和熱風機入口增加連通管（直徑Ø1200），通過閥門控制風量和溫度；

  2、循環風機出口溫度在40℃，在循環風機出口和磨尾進料管之間增加連通管（直徑Ø500），通過閥門控制風量和溫度；

  改造后的工藝系統如圖2：

  六、技改后的效果

  1、2015年8月二線磨技改完成后繼續使用爐渣，在熱風機開度保持不變的情況下，入磨熱風溫度可保持在140℃左右，磨頭負壓保持在-600Pa，出磨溫度在80℃左右，磨內沒有再出現正壓的情況；

  2、2015年11月至今，室外環境溫度在-10℃時，三倉的溫度可保證在10℃左右，堵塞出料篦板的情況沒有再次發生；

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