黃心料的原因分析及處理
新泰中聯泰豐水泥有限公司現有一條5000T/D新型干法水泥生產線，于2014年9月3日點火運行。熟料產量超過5500T/D，熟料3天強度≥30MPa,28天強度≥55MPa，熟料標準煤耗103.5㎏/t熟料，處于國內5000t/d新型干法生產線的領先水平。熟料電耗53kwh/t熟料，處于國內先進水平。
今年3月份點火投料后，運轉基本正常，3月23日因庫滿停機。4月11日點火投料后，開始正常，當滿負荷生產后出現嚴重黃心料，內部結構比較致密。
一、原因分析
1、通過筒體掃描儀觀察，窯皮厚長，并且在三檔前面有后結圈，停窯后進入窯內測量有40mm厚，嚴重影響窯內通風。
2、在窯頭通過人孔門觀察燃燒器火焰，黑火頭偏長約500mm，火力發軟，窯前溫度低。
3、4月份在停窯期間，為了增加發電量在篦冷機后端上部加了一個1m高的擋風墻，并在操作中人為降低后三室風機閥門開度。
4、窯頭用煤量偏高，窯內氧含量不足，導致煤粉燃燒不完全，而產生還原氣氛，易出現黃心料。
5、生料磨因躲峰生產，一天停機2次，開停機是出磨生料KH波動較大，并且在停窯時窯灰直接入窯，造成入窯生料成分波動大。
二、采取措施
1、調整燃燒器斷面差有原來20mm調整到35mm，將內風全開，外風開一半，增大旋流風，將火焰變短變粗，同時增加一次風風量，使煤粉完全燃燒。調整后再次觀察窯頭火焰，黑火頭基本沒有了，火焰變得順暢、活潑、有力，窯前溫度也提高到1150℃以上。
2、5月份停機期間，將篦冷機內擋風墻割掉30mm，同時要求操作員在不影響窯內通風的情況下，適當減小篦冷機后三室風機閥門，照顧一下余熱發電。
3、穩定出磨生料成分，要求中控操作員要有預見性，提前調整配料，減少人為的波動，尤其是在石灰石換堆和開停機時，要注意根據變化及時采取措施，避免生料成分出現較大的波動。
4、調整配料方案，將硅率由原來2.55提高到2.7，減少液相量的產生，同時加強燃燒器的清理和前后移動，每班至少清理和前后移動兩次。
5、在生產過程中盡量減少窯頭煤的用量，提高回轉窯轉速，有原來的3.9r/min提高到4.2r/min,從而達到薄料快轉，減少窯內填充率，保證窯內通風。
三、結論
在實際操作中，要求風、煤、料和窯速的合理配合，只有做到“五穩保一穩”，才能保證回轉窯的正常運轉。通過采取以上措施，回轉窯的黃心料得到徹底解決。
編輯：周利群
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