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年末將至，走進淮海實業集團相山水泥公司，廠區里機器轟鳴，工人們有條不絮地在各條生產線上忙碌著。筆者從公司技術中心了解到，工人干勁十足的源動力來自于公司積極圍繞“加大技改 促產提效”雙提升重點工作所取得良好的效果，并起到降本增效示范效應。...

隨著立磨技術的不斷改進完善，改變了已往立磨在水泥企業只用于粉磨生料的狀況，以獨特的優勢逐步在水泥企業得到認可使用。因此，適應于水泥立磨工藝的助磨劑也就相繼而生。近幾年，湖北統領科技集團在這方面做了大量的研發工作，在產品開發和市場應用中也積累了一些經驗，在此談談自己的幾點觀點和看法，供商榷。...

當前，我國水泥市場的競爭已從區域化競爭逐步進入全國性競爭階段，高耗能的水泥生產進入微利時代，如何降低水泥生產成本，對于水泥企業是至關重要的，有時甚至關乎到企業的存亡。...

水泥分解爐內的物理化學過程十分復雜，對分解爐溫度的控制則非常困難，北京國鼎藍天科技發展有限公司精心研制的分解爐節煤專家系統 系統制定了豐富的控制策略及抑擾系統，以使各種復雜工況下的各項工藝參數保持穩定，使分解爐溫度的控制成為現實。...

在目前能源緊缺的情況下，大力推廣高產節能的輥壓機半終粉磨技術，對現有普通閉（開）流管磨機進行改造具有很大的經濟效益與社會意義。為對普通圈流水泥磨實施提產改造，該公司采用輥壓機半終粉磨技術開展了設計、供貨、調試指導等一系列工作。目前產量和單位節電超出預期，實現了設計意圖，達到了改造的目的。...

燒成帶溫度是影響水泥熟料質量產量的關鍵因素，而影響燒成帶溫度的因素很多，例如窯尾溫度、喂煤量、煤的熱值、一次風量、三次風溫、胴體表面散熱、出窯熟料溫度、熟料產量、入窯物料溫度等等。因此如何控制、監測、比較燒成帶溫度是水泥生產必須考慮的問題。...

窯的轉矩綜合反映了窯轉速、喂料量、窯皮狀況、窯內溫度和物料液相量、粘度等。它所提供的窯內情況以及即將發生的工藝、機械方面的故障，給操作者及時調整、處理提供了依據。在轉矩出現變化時，必須迅速剖析其不穩定因素，采取措施盡快使窯轉矩穩定下來。...

筆者公司是一條日產2000t水泥熟料的新型干法水泥生產線，投產以來熟料質量一直比較穩定，但是自2013年3月下旬-5月份生產的熟料28天抗壓強度卻發生較大幅度下降。為此，筆者對該問題組織技術人員進行了專題診斷并制定出相應的整改措施，經過實施后迅速扭轉了這種被動局面。...

三道鎖風閥的工作環境惡劣，粉塵大、磨損嚴重，常會出現閥板磨損、非傳動側軸承損壞等問題，從而影響磨機系統的正常運行和技術指標。文中介紹了三道鎖風閥的技術改造，效果良好。...

干法粉磨時，物料的水分影響粉磨效率。在不影響產品性能的前提下，適量的水分，有利粉磨的進行。當超過一定量后，尤其利用球磨機粉磨時，磨內研磨體、隔倉板等被粘濕粉料包裹、糊堵、粉磨效率大幅度降低，采用助磨劑效果下降，也很難改善這種狀況。因此，生產操作時，應當嚴格控制入磨物料平均水分在1.5%以下。...

根據粉磨產品的細度一般分為：普通粉磨、高細粉磨和超細粉磨三類。普通粉磨要求產品細度為80微米以下；高細粉磨要求產品細度為50微米以下；而超細粉磨要求產品細度在10微米以下。...

針對熟料結粒差、飛砂料嚴重，篦冷機冷卻效果差，兩側經常出現“紅河”現象，對料、煤及操作的進行了相應操作：通過改善物料易燒性，在操作上保持高窯速，穩定篦冷機操作，重視原煤采購與原煤均化管理等措施，使熟料結粒達到了較好狀態。...

兩條2300t/d水泥熟料生產線,煤磨系統為兩臺2.8×5+3m風掃式煤磨,因設備陳舊老化，設備性能及可靠性差（如粗粉分離器和旋風收塵器效率低），電收塵器收塵效果較差等。公司對煤磨系統采用MDS高效煤磨動態選粉機,對原工藝流程進行優化改進，取得較好的節能效果。...

新型推動棒式熟料高效冷卻機在我國水泥行業使用相對不多，設備運行過程中出現問題時沒有較多借鑒經驗，而且故障分析判斷比前三代篦冷機相對較難，該文分析了常見故障現象，針對出現不同問題采取了有效措施。...

在水泥終粉工藝中，分別粉磨工藝即熟料與石膏一起粉磨到規定的指標，礦渣或粉煤灰等混合材單獨粉磨到其規定的指標，然后根據水泥的指標要求，通過混料裝置將兩者按一定比例混合成成品水泥。...

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司擁有一條Ф5×60m二檔短窯熟料生產線，由原天津院設計，設計能力為日產熟料4000噸，實際生產能力達到了6300噸；該生產線生料系統采用了TRM53.4輥式立磨，磨機設計臺時440噸/小時，磨機噸電耗為15度。2009年4月投入運行后，生料磨噸電耗一直偏高，實際生料磨電耗為18度左右。...

運用數字神經網絡系統及專家系統，優化智能型過程控制，實現無人操作，這是我國水泥人的夢想。在當前，我國水泥廠還處在人工控制系統階段。中控操作員的水平就是系統產量能耗高低的重要影響因素之一。中控操作員自身的操作體會對相同崗位人員來說，更親切，更有幫助。...

預熱預分解系統堵塞和塌料現象越來越少，是因為我們“未雨綢繆”，早已做好了預防工作。然而偏偏有些管理者，卻囿于此中，謀事無策。該文雖為一家之言，但為他山之石。...

預分解窯窯尾漏料不但造成窯尾漏風，冷空氣吸入窯內，增大了熱損失，影響窯產質量的提高，而且嚴重影響環境衛生，惡化了工作環境。筆者認為，影響窯尾漏料是一個綜合性因素，采取對癥處理措施，解決了長期困擾生產的窯尾漏料問題，從而達到優質高產和創造了清潔工作環境的目的。...

在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度，要求風、煤、料和窯速進行合理匹配，出現異常情況要及時調整。否則，短時間內影響一點產質量事小，如果處理不當還會出現紅窯或預分解系統堵塞等問題。...

從貞豐仁都水泥有限公司粉磨產能實績出發，剖析了雙閉路預粉磨流程的工藝節能機理、FPP磨在線調節動環與靜環間隙，控制料層穩定，實現裝備節能特色技術、并簡介了傾斜無動力卸料裝置專利技術在FPP磨上實施應用的深度性應用實效。并提出FPP磨進一步節能挖潛，推進水泥能效對標管理的創見，導出結論：采用FPP磨節能粉磨新品，推進了我們的能效對標管理...

兩臺Ф3×11m閉路水泥磨的系統工藝流程為：熟料、石膏、混合材(粉煤灰)經電子皮帶稱計量后入磨，粉磨后通過提升機輸送至Ф3m離心式旋風選粉機選粉，成品經輸送設備送至水泥儲庫，不合格的粗粉重回磨機再次粉磨，收塵及系統負壓分別由氣箱脈沖袋收塵器和磨機主排風機提供。...

變頻調速技術作為一種先進的電機調速方式，其優異的性能以及帶來可觀的經濟效益早已為人們所知。實踐證明在風機的系統中接入變頻系統，利用變頻技術改變電機轉速來調節風量和壓力的變化用來取代閥門控制風量，能取得明顯的節能效果。...

回轉窯托輪瓦在工作中溫升是一種常見的現象，引起的原因比較多，如果處理不及時，就可能造成嚴重的后果。筆者在回轉窯工作多年，成功處理了多次托輪瓦溫升現象，總結出一些較為實用的經驗。...

水泥純低溫余熱發電是通過余熱回收裝置--余熱鍋爐將水泥窯窯頭、窯尾排出大量的低品位廢氣余熱進行熱交換回收，產生過熱蒸汽推動汽輪機實現熱能向機械能的轉換，從而帶動發電機發出電能， 所發電能供水泥生產過程中使用。...

新型干法預分解窯工藝流程主要包括：燃燒：各種氣、固、液的化學反應；傳熱過程；物料的輸送過程；冷卻過程等。每個過程都與窯系統中的風、煤、料有著密切的關系，其中用煤量取決于喂料量，系統用風量取決于用煤量。...

隨著磨機規格增大和對水泥粉磨的節能、高產、優質要求，采用閉路粉磨是水泥粉磨工藝的必然趨勢。閉路粉磨的必備設備是選粉機。選粉機的功能是將出磨物料中達到一定粒徑的顆粒及時選出。...

輥壓機輥面的耐磨性取決于其材料的硬度、韌性及花紋形式。恰當的耐磨花紋有助于延長輥面的使用壽命和提高擠壓效率。國內外制造商在耐磨花紋的形式和選擇上為著同一個目標表出不同的智慧。...

在水泥終粉工藝中，分別粉磨工藝即熟料與石膏一起粉磨到規定的指標，礦渣或粉煤灰等混合材單獨粉磨到規定的指標，然后根據水泥的指標要求，通過混料裝置將兩者按一定比例混合成成品水泥。...

立磨實際上是一種風掃磨，主要靠氣流帶動物料循環。在實際操作中必須要控制好風量和風速這兩個關鍵參數。風速的大小一方面控制掉落顆粒的大小，一方面控制循環量和料床厚度，合理的風速可以形成良好的有利于物料分級的內部循環，使磨盤上料層厚度適當，粉磨效率高。...

筆者從年產100萬t的水泥粉磨生產線建設初期就參與了該生產線自動化儀表的設計、安裝、調試、維護以及改造等，從中積累了一些經驗，在此作簡要介紹。 ...

許多企業對中控存在既重視又有諸多理解誤區，本文試圖從生產線涉及到中控的一些配置的角度談一談對中控的影響因素，期望起到拋磚引玉的作用。 ...

生產線燒成帶窯皮長達30m且過厚（筒體掃描顯示最高溫度為315℃）、20m處結圈。此時燒成帶的溫度低，二次風溫只有980℃左右，窯頭用煤量13～15t/h，尾煤用量很小，頭尾煤的比例嚴重失調。...

10月15日，由北京凱盛建材工程有限公司負責設計并總承包管理的江西萬年青水泥廠3#窯節能環保技改項目，經過雙方共同不懈努力，于8點16分順利點火。經過4天烘窯后，于10月19日一次投料成功。...

本文主要介紹以全電石渣綜合利用燒制水泥熟料生產線的新型工藝技術和實用價值。以及在生產過程中的要點、難點的分析和具體處理措施。 ...

燒成系統中預熱器是一個問題多發的環節，常伴有結皮堵塞，塌料等問題，本文介紹一些常見的問題集處理方法。...

9月25日，2013中國水泥節能技術交流大會在山東濟南順利召開，大會期間，水泥實戰專家、浙江金圓水泥品質主管劉鳳柱在會上詳細介紹了熟料煅燒過程中的節能降耗。...

9月25日，由中國水泥網主辦，中國聯合水泥集團有限公司特別主辦的“2013中國水泥節能技術交流大會”在山東濟南隆重開幕。會上天瑞集團水泥有限公司總工程師賈華平做了《水泥生產工藝方面的中庸之道》的主題報告，詳細地分析了當前水泥生產管理中存在的問題。...

在9月26日的“2013中國水泥節能技術交流大會”上，富氧燃燒技術成為全場熱議焦點。隨著膜法制氧技術的成熟和利用，富氧成本的不斷降低，在高溫、高煤耗的水泥行業，有人說，應用富氧燃燒技術的時代已經到來。...

預熱器系統檢修完畢后，一定要對系統進行認真仔細的全面檢查，并將各管道內清理干凈。檢查預熱器內襯是否完好、牢固。 ...

粉磨效率的高低是工藝技術管理工作的綜合反映，影響粉磨效率的因素很多，其中一個就是工藝技術參數方面，有輥壓機系統壓力、選粉機循環負荷、選粉效率，磨機研磨體級配、填充率、系統用風等。...

原料的預均化、配料電子皮帶秤、出磨生料X熒光分析儀控制和生料的氣力均化4個關鍵環節相互銜接，緊密配合，是預分解窯窯速快、產量高、質量好、熱耗低的基本條件和前提。...

CK450立磨是海螺集團在引進日本川崎立磨基礎上，結合國內各水泥生料粉磨所用立磨經驗開發出來的5000t/d熟料生產線的生料磨。具有節能降耗，產量高，振動小，操作穩定，易于檢修等優點。...

窯外分解技術在中國出現已經四十多年了。技術已經很成熟。但是，按照任何技術都是在發展的觀點，雖然窯外分解的基本理論是成熟的，但是其應用技術卻在日新月異的快速發展著。本文主要介紹水泥熟料燒成操作新技術。...

影響熟料質量方面因素很多，但熟料在窯內煅燒是最重要環節之一。熟料礦物形成實際上是在液相量出現以后進行的。...

生料粉磨是水泥生產的重要工序，其主要功能在于為熟料煅燒提供性能優良的粉狀生料。對粉磨生料要求：一是要達到規定的顆粒大小（可以細度、比面積等表示）；二是不同化學成分的原料顆粒混合均勻；三是粉磨效率高、耗能少、工藝簡單、易于大型化、形成規模化生產能力。...

從節能的角度出發，把易磨性不同的物料單獨粉磨，然后進行混合而配制水泥，已成為粉磨工藝的發展方向。為充分利用礦渣資源，變廢為寶、改善環境。...

生料均化庫采用一座∮18×51m多流生料均化庫（ＭＦ庫）， 庫內儲存料10000噸，衡量該庫的主要指標為連續三天出庫生料的CaCO3標準偏差S≤±0.2 %，或者庫的均化值H≥7。...

“飽磨”是磨機常見的工藝故障，主要原因是磨機進、出料量失去平衡，在短時間內，磨內存料過多所致，其主要原因如下： ...

在水泥干法生產工藝中，生料均化是生產均化鏈中最為重要的工藝環節，其對提高水泥熟料產量，確保水泥質量的穩定有著舉足輕重的作用。因而，生料均化庫設計的優劣，直接關系到均化效果的好壞，能否保證入窯生料成分的高度均勻，而最終完成整個生料均化鏈的全部任務。尤其是在石灰石預均化堆場建設不到位的生產線上，則顯得更為重要。...