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當前不同新型干法水泥生產線的管理與操作水平存在較大差異的根源是企業在新型干法水泥工藝的特點和要求——均質穩定及其重要性的領會程度上存在差異。水泥的生產過程中只有短暫的液相出現,更多的是固相反應。固態物料是最難實現均質穩定的形態,它需要從基本建設階段直到生產階段,在原燃料管理、操作控制、質量檢驗、設備維護、儀表自動化等每個環節都要滿足均質穩定的要求。均質穩定是新型于法水泥企業獲得最高效益的捷徑。...
Atox50立式磨的控制參數因生產線的工藝布局不同而有所差異是理所當然的,適于各自最佳工況的參數需要在生產調試過程中逐漸確定下來,如:風量、風速的大小,投料、加的時機和幅度,研磨壓力加載的時機和幅度等,確定這些參數的目的是為了使磨機盡快進入均衡穩定的平衡粉磨狀態,達到優質、高產。以下是我廠在調試生產階段對立磨系統各參數選定的方法,淺議磨機各工藝參數設定的依據,以供參考。...
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7月26日,在中國水泥網主辦的“2009中國水泥粉磨技術高峰論壇(成都)”上,天津院粉體專家劉子河作重要報告。...
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目前對于無論是普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥還是火山灰質硅酸鹽水泥,都是用80um的篩余來作為對水泥細度進行判定的主要標準,都是指導水泥企業生產的重要工具。隨著科技和工藝的發展,人們認識的不斷加深,以及對水泥質量要求的不斷提高,繼續使用篩余法來測量水泥細度分布已經顯得捉襟見肘了。隨之,水泥生產企業對粒度檢測手段提出了更高的要求。 本文將通過粒度對水泥的重要性、水泥生產過程中影響粒度的環節、水泥粒度檢測手段的演進等主要內容的闡述,詳細分析了在線粒度監測技術在水泥細度檢測領域的應用。...
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魯中水泥廠新建一條φ3m×48m強化型立筒預熱器窯生產線,設計能力為年產水泥熟料11萬t,臺時產量14~16t/h。該窯1989年底點火試生產,1993年6月10日開始調試應用分支煅燒,12月上旬結束,運行逐漸穩定。臺時產量由12t/h左右穩步提高到14.5t/h,磚齡也由原來的81d延長到175d。 筆者參加了分支煅燒調試的全過程,就此談一下個人的體會和看法,供同行參考。?...
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