面對煤、電、油、運等大幅度漲價，生產成本居高不下，企業盈利能力嚴重受挫等諸多不利因素的影響，許多水泥企業在采取各種措施降低生產成本、提高經營利潤的同時，都把目光瞄準在對降低水泥生產成本、提高企業經濟效益和節能減排作用重大的水泥助磨劑這一高科技產品上。

　　目前，年產水泥300萬噸的贛南水泥龍頭企業江西國興集團的多個水泥生產基地都進行了水泥助磨劑的生產試驗；其中，國興集團下屬企業東方紅水泥有限公司已于日前選用湖北統領科技有限公司生產的WT-3型液體水泥助磨劑進行了在閉路粉磨系統的大磨生產試驗。

　　從試驗結果來看，水泥助磨劑在優質、節能、高產、增效上效果明顯。使用水泥助磨劑后，平均時產增幅為10%，混合材摻加量提高了5%。經取樣對比檢測，出磨水泥的各項物理性能指標均達到國家標準或行業標準的要求。但是，在試驗中粉磨系統也出現了一些問題，需要進行一些技術上的調整。

　　從整個試驗過程看，使用助磨劑后，最明顯的變化是物料在磨內停留的時間縮短、流速加快，但其成品量較少，粗粉回粉量較多，循環負荷增大，球料比發生變化，磨頭出現嘔料現象，因此造成球磨機無法長時間穩定正常運轉，從而使水泥助磨劑的助磨作用明顯降低。從試驗中出現的這些不利因素來分析，要使助磨劑在閉路球磨機上達到助磨效果，就必須對球磨機系統進行合理調整。

　　一是在使用助磨劑的過程中要認真做好每一項工作的原始記錄，及時跟蹤調整粉磨工藝參數，均衡球磨機各倉粉磨能力，從而消除助磨劑使物料在磨內停留時間縮短的不利因素，以達到優質、高產、節能、增效的目的；二是對閉路球磨機要認真監控選粉機成品量與粗粉回料量的變化。如果成品量沒有提高而回料量增加，就必須馬上停磨，并調整前后倉研磨體級配和填充率，分析、比較助磨劑使用前后的工況變化，控制、延長物料在磨內的停留時間，使出磨物料細度降下來。此外，在保持成品細度合格的前提下，可適當提高選粉機轉速，使磨機循環負荷減小，成品量增加，回料量減少，逐步增加磨頭喂料量或混合材摻加量，從而使磨機總喂料量逐漸穩定。系統運轉正常后，就能實現助磨劑低成本高效益的目的。

　　從《中國建材報·中國水泥助磨劑》專版上筆者獲知，水泥助磨劑技術的應用，已經給許多水泥企業帶來了可觀的經濟效益。使用助磨劑后，球磨機增產幅度一般可達10%~20%；單產電耗可下降10%；噸水泥生產成本可減少3~10元；只要助磨劑使用得當，一定會給水泥企業帶來豐厚的利潤。但是，水泥企業也應該了解，要使助磨劑真正達到助磨效果，不但要結合水泥企業自身的生產工藝要求對球磨機系統進行合理調整，還要正確選擇和使用適合于本企業實際情況的，有一定生產規模、技術有保證、質量一流的助磨劑生產廠家生產的助磨劑產品。同時，水泥企業的工藝技術人員應積極參與助磨劑技術的應用研究，將生產過程中發現的技術問題和需要改進的地方，及時反饋給助磨劑生產廠家，讓助磨劑生產廠家不斷更新工藝，使其能夠生產出品種更多、質量更高的助磨劑產品，讓助磨劑技術在水泥企業的生產實踐中，真正達到預期的效果，從而幫助水泥企業實現優質、節能、高產、增效的目的。