降低煤電耗用量 相山水泥公司實施多項技改降本增效
年末將至，走進淮海實業集團相山水泥公司，廠區里機器轟鳴，工人們有條不絮地在各條生產線上忙碌著。筆者從公司技術中心了解到，工人干勁十足的源動力來自于公司積極圍繞“加大技改 促產提效”雙提升重點工作所取得良好的效果，并起到降本增效示范效應。
據悉，公司燒成車間及化驗室，采取針對性的技術改造和管理措施，加大分解爐下縮口，增加了窯內通風能力。由原1.6米擴大至1.7米，及時對分解爐內結皮進行了清理，擴大了爐容，增加了燃燒空間，為提產降耗打下了基礎；加強原材料的驗收與分類管理工作。合理搭配使用，降低原材料水分，減少原材料中雜物（石塊、雜草等）對生料磨的影響，提高了出磨生料質量；定期清吹均化庫底小倉。減少下料時的波動，保證入窯生料喂料量穩定，穩定窯況，提高熟料煅燒質量。
協同化驗室，穩定控制出磨生料質量。適度降低熟料飽和，提高回轉窯的煅燒穩定性，節約用煤。合理調整風、煤、料的匹配，穩定窯況。及時對系統進行堵漏，尤其是對窯門、預熱器、篦冷機漏風進行了徹底解決，減少了系統漏風，降低煤耗。
優化生料磨系統用風，延長停機時間。優化輔機設備運行控制；對窯筒體冷風機、熟料庫頂設備、空壓機、煤粉制備系統等不需連續運行的設備，在保證生產的情況下，盡量壓縮相關設備的運行時間，進一步降低電耗；減少設備的空運行現象。在檢修期間和短時間停窯期間，合理運行；合理控制生料細度。放寬對生料細度的控制，有利于提高磨機產量，降低電耗。
加強機修管理和三級巡檢制度。每天堅持例檢制度，把設備隱患消滅在萌芽狀態，即提高了設備運轉率，又提高了熟料產量，降低煤電耗。[Page]
年初至今，公司實現熟料平均臺產提高3噸以上，同期28天內較2013年相比強度平均提高2-3MPa，每噸熟料平均電耗70.9度，平均煤耗降至164.4千克，增產降耗效果較為明顯，切實能夠為職工謀福利。
定時觀察回轉窯內情況，中央控制室及時作出調整，穩定回轉窯熱工制度，保證熟料質量。
每天按時清理預分解窯窯尾煙室，保證回轉窯內通風，為熟料煅燒創造好的條件。
嚴格三級巡檢制度，確保及時發現隱患，及時處理。
查看熟料質量，及時調整操作參數，保證熟料質量合格。
編輯：周夢瑩
監督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
