我國立窯水泥發展,經歷了三個高峰期,前兩個高峰期是在50和60年代,為兩次全國農田水利建設高潮的需要;第三個高峰期是為改革開放后國民經濟持續高速發展的需要,由此可證明,立窯水泥為我國國民經濟的發展做出過重要的歷史貢獻,并將繼續做貢獻。...
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本文簡要介紹了我國水泥工業低溫余熱利用的技術與裝備的發展歷史及現狀,指出了回收并充分利用水泥生產過程中低溫余熱,是耗能大戶的水泥工業節能降耗、提高經濟效益的有效途徑。...
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在嚴峻的能源危機形勢面前,鄭州金龍水泥股份有限公司努力探索,用一年的時間開發了濕法回轉窯料漿減水煅燒技術。并于2004年3月向國家知識產權局申請了專利(專利受理號為200410010201.6)。...
根據我國現階段國情,筆者認為在經濟和交通較發達和原、燃料資源較豐富的地區,按國際先進水平建大型NSP窯是完全應該的,而在經濟和交通欠發達,或資源和能源欠豐富的地區,用先進技術改造提高現有立窯企業,使其能穩定生產優質水泥,充分利用當地工業廢渣和金屬尾礦,節約資源、能源。...
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外加劑在典型工程中的應用 ...
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寶石集團公司委托天津水泥工業設計研究院對4號窯進行改造,改造內容包括燒成系統、立磨系統、喂料系統和自動化控制系統。1999年4月28日至5月1日實現3天達標后,燒成系統設備故障率明顯降低,臺時產量、運轉率和熟料質量均大幅度提高,水泥強度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上,經濟效益明顯好轉。...
在相當時期內,水泥生產技術的改進多著重在設備、配料、成球、通風等方面,而對燃燒過程這一方面研究較少。近期,國內外科技人員對此關注逐漸增加,并從大量科學實驗中發現:只需提高煅燒的升溫速度(而不是煅燒溫度),就可以顯著影響水泥熟料的燒成;通過急劇增溫,可以使生料的預熱、分解、固相反應和固液體反應,部分或基本重疊,降低反應活化能,節能降耗,提高水泥熟料質量,從而提出了快速煅燒的新理念。然而,這一新理念如何應用于實踐,目前多從研制新的煅燒方式與燃燒設備入手,而催化強燃技術可以在現有生產設備與工藝上實現快速煅燒的科研成果。...
濕磨干燒技術結合了濕法生產和新型干法生產的優點:原料適應性強,投資省,能耗相對較低,對于原料礦點多,成份波動大、負擔較重量、經濟實力差的濕法生產企業是一條有效的技改之路。...
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海螺集團白馬山水泥廠目前有兩臺Φ3.5×145M濕法窯和一臺Φ3.5×88M半干法窯,一臺Φ3.5×145M濕法窯為95年11月新建,Φ3.5×88M窯在91年由原來Φ3.5×145M窯技改而成,在95年又進行了一次完善性改造,現將我們的技改狀況做一介紹。...
我院近幾年設計并已建成投產一批1000t/d、2000t/d熟料生產線。其中包括新型干法生產線和濕磨干燒生產線。由于項目的建設條件不同,建設時間和地區有差異,因此其投資和經濟效益也不同。筆者統計和整理了大量具體項目的基礎資料,在此基礎上,重點就生產工藝的差異對工程造價和經濟效益的影響作了分析,并總結和歸納了濕磨干燒與新型干法生產工藝的一般經濟規律。...
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立窯熟料燒成熱耗在全國8000臺立窯中差異很大,但在同等情況下,使用節能型耐火材料,可以使熱耗再下降15%~25%。...
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