改革開放２０多年，該市水泥工業得到快速發展，到２０００年底，全市水泥設計生產能力達２３０萬噸（含鐵道部川東水泥廠），生產企業２０余家，直徑２２米～３米機立窯３１臺，小旋窯２臺。２０余家水泥企業中，除鐵道部川東水泥廠兩臺旋窯外，其余均為機立窯，而且這些企業主要是“六五”、“七五”期間新建、擴建的，在建設中，由于資金短缺，企業科技意識差，只求小而全，不求大而精，造成設備不配套，水泥產量低，質量上不去，技術水平低，能源消耗高，環境污染嚴重，工廠建成后不能達產達標，經濟效益差等諸多問題，從而嚴重制約了該市建材工業的經濟增長。

　　為了推動達川市（原達川地區）水泥工業的技術進步，治理污染，保護環境，節能降耗，增產增效，達川市建材工業總會根據市內水泥生產企業裝備現狀和技術水平，１９９６年初決定引進先進技術成果，逐步對老水泥企業進行技術改造，使水泥設計生產能力達產達標，環控指標達到國家標準，企業經濟效益逐年提高。于是，派人到江蘇省無錫市湖山建材集團公司（原江蘇省無錫市湖山水泥廠）考察，在考察的基礎上，１９９６年４月，組織區內２０多家水泥企業的廠長、工程技術人員共４０余人再次赴湖山考察學習，６月首次在大竹縣水泥有限責任公司（原大竹縣水泥廠）推廣應用，整個項目從編制項目建設書到項目竣工投產只用了３個月時間，試產并獲得一次性成功。

　　在此基礎上，他們又與江蘇鹽城科行公司進行合作，引進該公司的高效轉子式選粉機和靜電收塵器等產品，在水泥企業中推廣應用。

　　目前，ＫＸ改進型高效轉子式選粉機選粉效率已達８５％以上，水泥生料臺時產量直徑１８３米磨機由８～１０噸提高到１５～１６噸。直徑１８３米的熟料磨臺時產量由６～８噸提高到９～１１噸。ＫＴＤ集合式高壓靜電收塵器不受煙氣的溫度、濕度影響，不結露，除塵效果在９９５％以上，噸水泥電耗下降１０千瓦小時以上。水泥實際生產能力已超過設計生產能力，均達產達標，經濟效益大幅度提高，環境污染得到有效控制，社會效益十分明顯，噪音降低，職工生活環境和廠內外環境得到較大改善。達川市建設水泥廠，２０００年在“一控雙達標”中被四川省列為省控企業，由于該廠對污染治理得較早，及時應用了水泥粉磨系統綜合節能新技術新設備，去年通過了省“一控雙達標”驗收，并獲達標企業。

　　達川市自推廣應用水泥粉磨系統綜合節能新技術后，水泥產量逐年增加，經濟效益顯著提高。１９９６年底該市水泥產量才９０萬噸，到２０００年底達到１６２萬噸，從９家水泥企業統計數字顯示，年新增產值３０００多萬元，稅金３５０多萬元，利潤３４０多萬元，為達川市的經濟建設做出了貢獻。由于該會引進推廣應用水泥粉磨技術綜合節能新技術，環境保護成效顯著，２０００年９月四川省達川市人民政府授予該會１９９９年度達川科學技術進步三等獎榮譽稱號，９名同志獲四川省達川市人民政府１９９９年度達川市科學進步獎證書。

　　由于該會推廣應用一系列治理污染、節能降耗新技術、新裝備取得明顯的經濟效益和社會效益，影響很大，以致周邊巴中地區和萬州區多家水泥企業及行業有關部門多次來該地區了解實際情況，于是該會又積極聯合這些地區有關部門和企業推廣一系列的實用新技術，也取得了顯著的效果。如巴中地區南江水泥集團公司，該廠技改前噸水泥綜合電耗在９５千瓦小時以上，噸熟料煤耗在１１５０大卡左右，在該會介紹下，該單位先后與科行公司四次合作，引進了該公司兩臺改進型高效選粉機，六臺除塵器及一臺高效節能內循環烘干機。通過技術改造該廠噸水泥綜合電耗控制在７９～８２千瓦小時，噸熟料煤耗控制在９００大卡左右，綜合入磨水分在２％左右，可謂成績顯著，效益喜人。