濕法回轉窯料漿減水煅燒新技術
2004-08-02 00:00
2003年以來，全國煤炭價格大幅上漲，同時也造成了電力供應緊張，電價上漲的局勢，工業用水價格也不斷攀升。按國家發改委和能源部的文件精神，國家將從煤炭、電價、水價等幾個方面來限制高耗能企業的生產和發展。由此可見， 能源危機已成為制約濕法回轉窯水泥企業發展的瓶頸。
在嚴峻的能源危機形勢面前，鄭州金龍水泥股份有限公司努力探索，大膽創新，以節能降耗為目標，組織技術攻關小組，用一年的時間開發了濕法回轉窯料漿減水煅燒技術。經過半年多的運行監控，此項目在節能降耗方面取得了較大的突破，項目成果得到了國內水泥專家的一致好評。公司已于2004年3月向國家知識產權局申請了專利（專利受理號為200410010201.6）。
料漿減水煅燒技術的核心是將濕法回轉窯含水量為33-38%的生料漿經真空吸濾機脫水后形成含水量為20-23%濾餅，再用我公司自主研制的料餅輸送機喂入窯內，通過對窯尾系統工藝的部分改造，使窯內風、煤、料達到一個新的平衡。經過對回轉窯系統的參數跟蹤檢驗，減水系統新技術達到了三個理想效果：一是入窯料漿水分含量降低了10-15個百分點；二是噸熟料耗煤量降低了15-20%；三是回轉窯臺時產量和熟料標號略有提高。
料漿減水煅燒技術的成功使用帶來了巨大的經濟效益。以我公司日產800噸熟料回轉窯為例：采用料漿減水煅燒新技術使煤耗降低了57.6kg/t-sh，入窯煤粉單價按300元/t計算（回轉窯臺時產量33.2t/h,年運轉率95%）則年節煤量為15914噸，節約成本477.42萬元，另外每年還可節水2.6萬元，節電10萬元，再加上產量提高和熟料強度提高帶來的效益達70萬元，合計560.02萬元； 料漿減水煅燒系統總投資在200萬元左右，該系統年耗電為60萬元，備件及維護費用為54萬元。由此可見，綜合效益為：477.42+2.6+10+70-60-54=446.02萬元。預計不到半年就可收回全部投資。
金龍水泥公司擁有一支高素質的技術隊伍，公司設有專門的料漿減水煅燒技術推廣和服務中心，中心共有土建、設備、工藝、電氣等專業技術人員30余人，負責料漿減水煅燒系統從土建到達產達標的全部技術工作和人員培訓工作。該中心已經成功地完成了3套料漿減水煅燒系統的設計、安裝和調試工程，3套系統全部順利投產并達到了設計指標，帶來了十分可觀的經濟效益。此項技術的革新，將為濕法回轉窯水泥企業帶來更大的生存和發展空間，金龍水泥公司將用優秀的技術人員和良好的售后服務來為廣大濕法回轉窯水泥企業創造更加美好的明天。
在嚴峻的能源危機形勢面前，鄭州金龍水泥股份有限公司努力探索，大膽創新，以節能降耗為目標，組織技術攻關小組，用一年的時間開發了濕法回轉窯料漿減水煅燒技術。經過半年多的運行監控，此項目在節能降耗方面取得了較大的突破，項目成果得到了國內水泥專家的一致好評。公司已于2004年3月向國家知識產權局申請了專利（專利受理號為200410010201.6）。
料漿減水煅燒技術的核心是將濕法回轉窯含水量為33-38%的生料漿經真空吸濾機脫水后形成含水量為20-23%濾餅，再用我公司自主研制的料餅輸送機喂入窯內，通過對窯尾系統工藝的部分改造，使窯內風、煤、料達到一個新的平衡。經過對回轉窯系統的參數跟蹤檢驗，減水系統新技術達到了三個理想效果：一是入窯料漿水分含量降低了10-15個百分點；二是噸熟料耗煤量降低了15-20%；三是回轉窯臺時產量和熟料標號略有提高。
料漿減水煅燒技術的成功使用帶來了巨大的經濟效益。以我公司日產800噸熟料回轉窯為例：采用料漿減水煅燒新技術使煤耗降低了57.6kg/t-sh，入窯煤粉單價按300元/t計算（回轉窯臺時產量33.2t/h,年運轉率95%）則年節煤量為15914噸，節約成本477.42萬元，另外每年還可節水2.6萬元，節電10萬元，再加上產量提高和熟料強度提高帶來的效益達70萬元，合計560.02萬元； 料漿減水煅燒系統總投資在200萬元左右，該系統年耗電為60萬元，備件及維護費用為54萬元。由此可見，綜合效益為：477.42+2.6+10+70-60-54=446.02萬元。預計不到半年就可收回全部投資。
金龍水泥公司擁有一支高素質的技術隊伍，公司設有專門的料漿減水煅燒技術推廣和服務中心，中心共有土建、設備、工藝、電氣等專業技術人員30余人，負責料漿減水煅燒系統從土建到達產達標的全部技術工作和人員培訓工作。該中心已經成功地完成了3套料漿減水煅燒系統的設計、安裝和調試工程，3套系統全部順利投產并達到了設計指標，帶來了十分可觀的經濟效益。此項技術的革新，將為濕法回轉窯水泥企業帶來更大的生存和發展空間，金龍水泥公司將用優秀的技術人員和良好的售后服務來為廣大濕法回轉窯水泥企業創造更加美好的明天。
編輯：
監督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
本文內容為作者個人觀點，不代表水泥網立場。聯系電話：0571-85871513，郵箱：news@ccement.com。
