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純低溫余熱發電鍋爐安裝

雙壓余熱發電的鍋爐是一種余熱鍋爐,它在結構形式及安裝位置高度與傳統的鍋爐有很大的區別:窯頭鍋爐的受熱面自上而下分為:高壓過熱器、高壓段蒸發器、高壓Ⅱ段蒸發器、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發器、低壓省煤器:該受熱面均為管箱結構:窯頭鍋爐為雙壓汽包、雙壓結構;該鍋爐的省煤器出水分兩部分,一部分供窯頭鍋爐高壓部分使用,一部分供窯尾鍋爐用。窯尾鍋爐為立式鍋爐.它是靠煙氣自上而下沖刷過熱器、蒸發器、省煤器的管片來實現熱的傳遞。限于場地和鍋爐的自身特點,施工時,會遇到很多吊裝及安裝要點的難題。筆者根據遼源金剛純低溫余熱電站施工的經驗,對余熱發電鍋爐的施工從以下幾個方面作總結。...

Φ3m×11m管磨機單層篦板底部區域筒體環向磨損的處理

我公司的Φ3m×11m管磨機是濕法生產線生料制備的重要設備,該磨機其結構為中心傳動、中心卸料、雙軸承支撐、三倉式磨機。在磨內裝有扇形單層蓖板,它將筒體分隔成三個倉。(其磨機主要技術參數為:生產能力為50-55t/h;成品細度4900孔篩余量12%;筒體轉速17.7rpm;研磨體裝載量100t;配套減速機型號HS-5716,主電機型號YR1250-8/1430,電機功率1250KW、轉速735rpm;筒體材質為16Mn,筒體厚度為25mm;筒體內徑為3000mm;筒體長度為11000mm.)該磨機在2004年的一次更換第一倉與第二倉的單層篦板檢修時,發現該單層篦板底部下筒體區域環向磨損其深度達6mm左右,寬度達175mm左右,第二倉與第三倉間的單層篦板底部下也存在類此情況,當時介于此筒體磨損情況,如不采取有效措施,將嚴重威脅著該設備的正常運轉,于是,針對問題的出現,我們采取了相應的技術措施,有效的遏制了該筒體在該區域磨損的發展。在該磨機此次處理后幾年的正常生產和在其余該型磨機上的同理運用的實踐證明,其處理措施行之有效。...

TJB型旋流式四風道煤粉燃燒器在濕法回轉窯上燒無煙煤的應用

廣東梅州金塔水泥有限公司于1995年興建了一條年產20萬t熟料的φ3.5x145 m濕法回轉窯生產線,使用一臺φ3.2x36 m單筒冷卻機和一臺φ2.2x4.4 m風掃煤磨配套。該公司地處與福建臨近的粵東,缺乏煙煤而盛產無煙煤。原使用煙煤時必須從遙遠的北方購進,因而生產成本很高。為降低生產成本,提高企業的經濟效益,采用了無煙煤與煙煤混燒的試驗。經過幾年的摸索和攻關,使無煙煤的摻混率逐步提高。然而在使用原三風道煤粉燃燒器時,無煙煤的摻混率僅能達到60%左右,距公司達到90%以上或100%差距甚大。因兩種煤進廠的差價特別大,約為200~300 元/t,提高無煙煤摻混率對提高經濟效益具有特殊的重要意義。所以,該公司千方百計地在提高無煙煤摻混率上下功夫。...

TJB-KP型四風道煤粉燃燒器替代引進產品的應用

拉法基公司現有生產線是從原重慶水泥廠收購過來的,設計能力為2000 t/d熟料預分解生產線,回轉窯規格為?4×58 m。窯頭原使用由Fuller — FLS公司引進的新型Swirlax F-CO-3型煤粉燃燒器。可是從1995年投產后,產量一直徘徊在1560~1650 t/d,遲遲不能達標達產。...

熟料預粉碎工藝應注意的幾點問題

預粉碎設備球磨機是一種能量利用率較低的粉磨設備,尤其是研磨體以拋落狀態為主的一倉。用能量利用率較高的其他粉碎設備來代替球磨機一倉的工作,對磨機的優質節能高產是非常有效的。...

外球面調心磨機專用軸承在管磨機上的應用

球磨機是建材行業里耗電較大的設備。球磨機筒體兩端軸承座的支承使用的是“球面瓦”(稱滑動軸承),它與磨機中空軸的轉動接觸是屬于面接觸,摩擦阻力較大,特別在低轉速、重載荷的條件下,摩擦阻力更大。而我們現采用的滾動軸承相較之下更加節能,它與磨機中空軸的轉動接觸形式是線接觸,摩擦阻力明顯減小。其節能、省力的原理,可通過圖1所示的2種摩擦阻力形式對比加以證明:左邊“球面瓦”產生的摩擦力相當于圖左下方重物“W”在地平面上推動時所承受的摩擦阻力;而滾動軸承產生的摩擦力就如圖右下方在同等質(重)量、同樣形狀的“W”重物下面放入“圓滾木”推動時產生的摩擦力。物體運動(滾動)時,所承受的摩擦阻力就會減少,阻力小則需要的推動力肯定會減小,即:使用的推力F2

2007-12-06 磨機 綜合類
復雜的低品位水泥原料礦床的綜合開發和利用

礦區出露地層主要為中上元古界(震旦亞界)地層、少量寒武系及第四系殘破積物。礦體屬薊縣系鐵嶺組灰巖。 ...

減少窯口不定形耐火材料使用量降低生產成本

我公司現有4臺Φ3.5m×145m濕法長窯,前幾年窯口材料一直使用異型磷酸鹽耐磨磚,使用壽命很短,一般使用周期為30~60d,有時只有十多天,經常出現窯口磚抽簽、掉磚,頻繁停窯等現象,也經常燒壞窯口護板及窯口筒體,嚴重影響回轉窯的正常生產。1995年5月12日在4號窯窯口試用鋼纖維澆注料后,現4臺窯窯口襯料全部采用鋼纖維澆注料,使用周期為207~347d,窯口襯料使用周期成倍增加,解決了我公司長期存在的窯口襯料使用周期短的問題。但在使用過程中也出現不少問題。...

國產原料立磨生產實踐經驗

粉磨是水泥工業中的重要工藝過程之一,生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂巖、粉砂巖)、鐵粉等混合料進行粉磨。前期采用的是球磨機,后期由于項目的大型化和為了降低生產運營成本,多采用立磨機。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節能型磨機。...

離線型分解窯的快速點爐

筆者從事水泥回轉窯調試工作多年,對離線型分解窯如何有效快速點爐,有一點心得體會,現進行簡單介紹。...

不斷優化現代新型干法水泥生產線的設計與裝備(上)

我國水泥工業的發展可以說是一日千里,一些落后生產工藝的企業以及大量的立窯生產線都即將被完全淘汰。在前幾年浙江水泥的生產能力達到了人均1噸/年水平的時候曾經大為緊張,而今,全國水泥的生產能力達到人均1噸/年水平也就在這幾年,這必然會出現市場上的供過于求,加劇了企業之間的競爭,并且這種競爭主要將會從新型干法與落后生產工藝的企業之間的競爭發展到新型干法水泥廠之間展開。因此建設水泥廠的經濟性被提到了十分重要的位置。...

熟料預粉碎注意事項

預粉碎設備球磨機是一種能量利用率較低的粉磨設備,尤其是研磨體以拋落狀態為主的一倉。用能量利用率較高的其他粉碎設備來代替球磨機一倉的工作,對磨機的優質節能高產是非常有效的。...

國內首條高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產線的設計及調試

國內首條1200t/d高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產線,于2005年8月8日一次點火成功并生產出合格熟料;目前該生產線熟料日產量已達1200噸以上,電石渣在原料中所占比例超過50%(干基),達到國內目前最高水平,為我國建材行業和化工行業的節約能源、保護環境開創了廣闊的前景,對石灰石資源的二次利用具有深遠的示范意義和實際推廣價值。...

高摻電石渣生產水泥新型干法生產工藝的研究及應用

利用最新研發的RBH5/1300型預分解系統等技術裝備,使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產線的成功應用,使該項技術有了突破性的進展,為我國建材行業和化工行業的節約能源、保護環境和資源綜合利用開創了廣闊的前景,對建設節約型社會、發展循環經濟具有深刻的示范作用。...

電石渣生產水泥預烘干系統的研究及應用

電石渣必須進行預烘干,才能滿足烘干兼粉磨系統入磨物料綜合水分小于15%的要求。文章通過技術比較,說明順流回轉式烘干機特別適用于烘干初水分高、粘性大的電石渣。采用CWF500厚玻纖濾布的抗結露玻纖袋收塵器來處理烘干機的廢氣,廢氣排放能夠達到國家環保要求。...

電石渣替代石灰石生產水泥熟料的新工藝開發

電石渣作為生產水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力,電石渣替代石灰石生產水泥熟料的技術裝備水平在不斷提高,不僅實現電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產,填補了國內外空白,而且已經達到:生料中電石渣摻量(干基)≥60%(電石渣替代石灰石量達70%以上),熟料28天抗壓強度≥58MPa,熟料燒成熱耗≤760×4.18 kJ/kg,能源消耗明顯降低,經濟效益、社會效益和環境效益得到充分體現,具有重要的示范意義。 ...

淺談水泥制造技術的現狀與評價(下)

迄今為止,工業化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術來完成,即回轉窯水泥制造技術和立窯水泥制造技術。關于二者的爭論由來已久,近年來現將成為熱點,按國家產業結構調整目標到2010年我國“水泥預期產量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”,按預期水泥產量計為8.75億,屆時立窯水泥總量為3.75億左右,2005年立窯產量5億噸,按預定目標“累計淘汰落后生產能力2.5億噸”后,還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規定的比例關系都能成立,可見我國立窯泉水泥的仍然會存在與發展,因此,準確認識評價現存的水泥制造技術,對搞好產業結構意義重大,作為“引玉之磚”,試就此問題談點粗陋的看法,懇請業內賜教。...

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