Φ3m×11m管磨機單層篦板底部區域筒體環向磨損的處理
1、存在及分析
該磨機單層篦板其材質為ZGMn13，整圈由20件底孔為單孔單層篦板和20件底孔為雙孔單層篦板組成。其蓖板原結構形狀如改進前圖1所示。該篦板正確安裝時，一般在蓖板底座下墊5mm厚生膠橡皮，用手錘敲實，再用M30mm×110mm的橢圓形頭螺栓、墊片、螺母與筒體緊固。其橡皮主作用起一定緩沖和襯墊作用。然而，磨機在生產生料的制備過程中，整圈蓖板在磨內研磨體和含水物料的沖擊下，易存在不同程度的松動。且從圖1未改進的示圖可看出兩種蓖板其底座結構，由于只考慮到安裝的平穩度，實際在安裝后整圈蓖板底部料漿可形成一整圈徑向的通道，運轉時，只要該單層篦板稍有松動、橡皮或有破損，生料料漿便輕易進入了蓖板底部，在各蓖板底部空擋區域呈磨機徑向作循環運動，從而隨著檢修周期的過長，便出現了篦板底部區域筒體的環向磨損。
2、解決措施
（1）重點是將該兩種單層蓖板底部如圖2所示進行合理改進，具體施工：在每件單孔蓖板的底板兩端空擋處或在每件雙孔蓖板的底板中部用φ4mm不銹鋼焊條滿焊上厚10mm或12mm長174mm高度20mm且有一定弧度的小鋼板，如弧度相差或焊接后毛刺便可用手砂輪打磨成形，保證該小鋼板與蓖板底部及安裝時蓖板與筒體內壁充分相吻合,這樣，即使蓖板有一定松動，料漿進入蓖板底部將被阻隔,而此改進后且同樣能保證蓖板平穩的安裝在筒體上。
（2）對已被磨損區域的處理：考慮到現場筒體環向磨損區域其深度還只有6mm左右，而筒體本身厚度有25mm，經計算校核筒體可不作大的處理，但必遏制其磨損區域深度的發展。于是我們便在蓖板與筒體安裝之時，用水泥：沙漿=3：1加10%硅酸鈉（俗稱水玻璃或泡化堿）加小量長10mm直徑為0.5mm的小鋼絲的自制混合材（硅酸鈉起凝結、快干、結構致密作用）填滿已磨筒體凹處。鑲上5mm生橡膠皮，同樣用手錘敲實，再用M30*110mm的橢圓形頭螺栓、墊片、螺母將蓖板與筒體緊固。這樣，使筒體起到了多重的保護作用。
（3）安裝整圈蓖板螺栓的緊固處理：即將整圈蓖板與橢圓形頭螺栓安裝完畢后，便用專用扳手對稱緊固三、四遍，直到無任何松動，再注意水泥沙漿的自制混合材保養12小時，再將所有蓖板螺栓緊固兩遍至三遍，重車生產8小時后再緊固一至兩遍，然后，便可正式投入生產。
效果
經上述綜合措施處理后，經多年的跟蹤觀察，該筒體在該區域再未形成環向磨損的跡象，從而，有效的延長了整個磨機筒體的使用壽命，為企業取得了較好的經濟效益和社會效益。
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