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我公司為2500t/d帶五級懸浮預熱器、TDF型分解爐的新型干法生產線，自投產以來，熟料產質量一直維持在較高的水平：產量平均在2600～2700t/d，?28d抗壓強度達到58.0MPa以上。但自2005年9月份以來，窯內頻繁結蛋，最多一天結6個，最大直徑達到了1.5m，給熟料的產質量帶來了不利影響，同時也危及到了設備及員工的安全，為此，我們進行了認真的分析并采取了有效措施，取得了良好的效果。?...

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為了解決水泥能耗和由于經濟發展以及生活水平提高而大量增加的廢棄物和生活垃圾造成的環境問題，我國從上個世紀末開始，借鑒發達國家利用水泥回轉窯處置和利用廢棄物的成功做法，在個別有條件的企業進行小規模試驗，進行了必要的探索，取得了寶貴的經驗和認識。在“十五”期間，水泥行業在政府有關部門的支持下，對這項工作繼續進行了開拓和探索。今年是“十一五”開局之年，我們很有必要對前幾年這項工作的進展情況加以回顧和總結，肯定我們取得的成績，找出影響這項工作開展的主要問題和癥結，提出下一步的工作要點，以便在“十一五”期間該項工作取得明顯的進步和成效，為我國的節能工作和環保事業做出應有的貢獻。...

低質無煙煤是指高灰份、低揮發份、發熱值較低的無煙煤，因其著火溫度高、燃燒速度慢、燃燼時間長且易磨性差等諸多不利因素應用于回轉窯煅燒難度較大。隨著水泥行業先進技術的不斷推出．使低質無煙煤煅燒優質水泥熟料成為可能n根據閩西地質大隊普查報告分析[1]：在福建將樂的無煙煤大部分屬于沉積煤．產生于上二迭系及第四季，以低質煤居多．且多為小型礦床，煤層較薄，多種煤質交叉層疊．平均煤質發熱量低于22?990kJ／kg(5?500kCar／kg)。因此，我公司選址于將樂縣，以利用低質煤，我公司2×2?500t/h新型干法回轉窯自2006年1月投產運行至今．1?00％利用無煙煤煅燒水泥熟料獲得成功，現就其應用情況總結如下....

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預粉碎設備球磨機是一種能量利用率較低的粉磨設備，尤其是研磨體以拋落狀態為主的一倉。用能量利用率較高的其他粉碎設備來代替球磨機一倉的工作，對磨機的優質節能高產是非常有效的。...

雙峰原料立磨在05年上半年運行狀況不佳，各項指標不能達到計劃要求，其中主要原因是由于磨機安裝技術監控不到位和工藝狀況不佳，下料角度和研磨軌跡不理想造成磨機振動較大。上半年陰雨天氣較長，砂巖破碎不正常，使物流不暢；下半年隨著各種影響因素逐步好轉，立磨運行才漸入軌道，尤其是在磨機系統的技改后，磨機各項指標逐漸好轉。立磨的振動由原來的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s，磨機臺產穩定運行在450-480t/h左右，生料工序電耗2006年元月份最低達18.6kWh/t，各項經濟技術指標均在受控范圍內。...

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從國內廢棄物處置的現狀來看，目前國內廢棄物處理主要在生活垃圾的綜合利用、污泥尤其是高水含量的市政污泥的綜合利用和工業危險廢棄物的處置等方面，本方就以上不同廢棄物類型在水泥行業的應用前景進行簡要的分析。...

礦區出露地層主要為中上元古界（震旦亞界）地層、少量寒武系及第四系殘破積物。礦體屬薊縣系鐵嶺組灰巖。?...

隨著節能法的頒布與實施，節能作為企業增效降耗、降低經營成本的重要手段，已普遍被人們所認識和接受，在利國利民的同時，也有利于樹立企業社會形象，提高設備自動化水平。...

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我公司自2003年底投產后陸續為國家重點工程烏江流域構皮灘電站提供滿足GB200－2003技術要求及該工程有特殊要求（微膨脹）的中熱硅酸鹽水泥。從2005年至今，隨著構皮灘電站的需要，中熱硅酸鹽水泥已成為我公司水泥的主導產品，并不斷地使用于電站大壩及大體積工程。...

我國水泥工業的發展可以說是一日千里，一些落后生產工藝的企業以及大量的立窯生產線都即將被完全淘汰。在前幾年浙江水泥的生產能力達到了人均1噸/年水平的時候曾經大為緊張，而今，全國水泥的生產能力達到人均1噸/年水平也就在這幾年，這必然會出現市場上的供過于求，加劇了企業之間的競爭，并且這種競爭主要將會從新型干法與落后生產工藝的企業之間的競爭發展到新型干法水泥廠之間展開。因此建設水泥廠的經濟性被提到了十分重要的位置。...

預粉碎設備球磨機是一種能量利用率較低的粉磨設備，尤其是研磨體以拋落狀態為主的一倉。用能量利用率較高的其他粉碎設備來代替球磨機一倉的工作，對磨機的優質節能高產是非常有效的。...

熟料率值穩定性是水泥廠質量控制的核心之一，關系到窯熱工制度的穩定、有穩產高產及熟料和水泥的質量，是水泥廠實現優質高產的關健。熟料入庫前均化鏈的全部作用，即在于最大限度地提高熟料率值穩定性。熟料率值穩定性的影響因素眾多，這些影響因素之間的關系錯綜復雜。筆者曾經對其中一些影響因素進行了探討，本文在此基礎上進一步全面分析，并介紹若干重要因素的調整方法。本文以現代干法水泥廠為例，假定至少有２個連續式生料均化庫，有Ｘ射線熒光分析儀。...

國內首條1200t/d高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產線，于2005年8月8日一次點火成功并生產出合格熟料；目前該生產線熟料日產量已達1200噸以上，電石渣在原料中所占比例超過50%（干基），達到國內目前最高水平，為我國建材行業和化工行業的節約能源、保護環境開創了廣闊的前景，對石灰石資源的二次利用具有深遠的示范意義和實際推廣價值。...

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電石渣作為生產水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力，電石渣替代石灰石生產水泥熟料的技術裝備水平在不斷提高，不僅實現電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產，填補了國內外空白，而且已經達到：生料中電石渣摻量（干基）≥60%(電石渣替代石灰石量達70%以上)，熟料28天抗壓強度≥58MPa，熟料燒成熱耗≤760×4.18?kJ/kg，能源消耗明顯降低，經濟效益、社會效益和環境效益得到充分體現，具有重要的示范意義。...

利用最新研發的RBH5/1300型預分解系統等技術裝備，使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產線的成功應用，使該項技術有了突破性的進展，為我國建材行業和化工行業的節約能源、保護環境和資源綜合利用開創了廣闊的前景，對建設節約型社會、發展循環經濟具有深刻的示范作用。...

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迄今為止，工業化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術來完成，即回轉窯水泥制造技術和立窯水泥制造技術。關于二者的爭論由來已久，近年來現將成為熱點，按國家產業結構調整目標到2010年我國“水泥預期產量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”，按預期水泥產量計為8.75億，屆時立窯水泥總量為3.75億左右，2005年立窯產量5億噸，按預定目標“累計淘汰落后生產能力2.5億噸”后，還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規定的比例關系都能成立，可見我國立窯泉水泥的仍然會存在與發展，因此，準確認識評價現存的水泥制造技術，對搞好產業結構意義重大，作為“引玉之磚”，試就此問題談點粗陋的看法，懇請業內賜教。...

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迄今為止，工業化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術來完成，即回轉窯水泥制造技術和立窯水泥制造技術。關于二者的爭論由來已久，近年來現將成為熱點，按國家產業結構調整目標到2010年我國“水泥預期產量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”，按預期水泥產量計為8.75億，屆時立窯水泥總量為3.75億左右，2005年立窯產量5億噸，按預定目標“累計淘汰落后生產能力2.5億噸”后，還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規定的比例關系都能成立，可見我國立窯泉水泥的仍然會存在與發展，因此，準確認識評價現存的水泥制造技術，對搞好產業結構意義重大，作為“引玉之磚”，試就此問題談點粗陋的看法，懇請業內賜教。...

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應李儉之局長的邀請，給大家介紹一下水泥許可證實施細則的一些修訂情況。...

生產中的質量管理，包括從原料進廠，一直到成品出廠以前整個生產過程中的質量把關和質量控制工作。生產質量控制是生產質量管理不可缺少的一個重要環節。它的作用是根據設計和工藝技術文件的規定，控制生產過程各工序可能出現的異常和波動，使生產處于可控狀態。生產過程的質量控制目的是產品性能質量控制，使產品達到所需性能的滿足程度，保證生產出符合設計和規范質量要求的產品，如水泥的凝結時間、強度和強度等級等。???...

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參加由《國際水泥評論》（ICR）雜志社主辦的“首屆中東國際水泥技術與裝備會展”的企業家、學者與專家參觀了采用成都建筑材料工業設計研究院有限公司核心技術和裝備的UCC日產萬噸熟料水泥生產線并對其進行了評述.........

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20世紀70年代，我國水泥行業的科技人員在“全黑生料小料球煅燒”、“預加水成球工藝”、“復合礦化劑”及“立窯低能耗生產水泥”等方面做了大量的工作，較全面地規范、制定了立窯配套工藝生產技術。但是采用傳統的成球盤成球技術，料球中含有高達11%~13%的水分，其在窯內煅燒過程中要吸熱、汽化、蒸發，這部分熱耗很大。...

自1985年以來，我國為了處置城市垃圾已經先后在深圳、上海、天津、杭州、哈爾濱等大城市新建了20多座垃圾電廠，燃燒城市垃圾回收電能。每座垃圾電廠僅引進設備的費用平均就達5億元，加上土建和國產輔屬設備等費用，共計高達6億元以上。這些垃圾電廠日處理垃圾能力平均為400噸；在垃圾熱值4200kj/kg以上時，平均設計發電量為每天12.5萬度。按照“十一·五”有關規劃，2010年以前全國在建和擬建的垃圾電廠還有約60座之多。雖然屆時將會選用較多的國產設備，降低一些費用，但總投資至少需要250億以上。到那時就算一切都順利實現，每年處置垃圾能力總計還不到700萬噸，僅占我國每年垃圾產生量的4%。同時新生30多萬噸焚燒爐灰，還須要進行消除其二次污染隱患的再處置。這就是上世紀80年代日本處置城市垃圾技術路線的模式，花錢很多，后遺癥不小。反之，如果我國采用德國的模式，以現有的水泥廠為首選，無需新建垃圾焚燒爐，將垃圾送到水泥廠進行適當地處理后，直接進入水泥窯燃燒，把垃圾兼用作部分替代燃料和原料，同時生產出符合國際通用標準的普通水泥（OPC）。這條技術路線已經被德國和歐洲諸國多年的實踐證明，是處置城市垃圾最經濟最環保總體效益最佳的解決方案。筆者再次殷切地呼吁，國家主管部門集思廣益，鄭重決策，以免重蹈日本模式的覆轍。換一個視角，反面的教訓或者會使人感覺更深切清醒一些。那么就讓我們從日本生態水泥的面世說起吧！...

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