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本文介紹了5000t/d新型干法窯系統的主機設備及這些設備在試生產前后存在的主要問題,闡明了對這些問題的處理方法。...
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我公司為2500t/d帶五級懸浮預熱器、TDF型分解爐的新型干法生產線,自投產以來,熟料產質量一直維持在較高的水平:產量平均在2600~2700t/d,?28d抗壓強度達到58.0MPa以上。但自2005年9月份以來,窯內頻繁結蛋,最多一天結6個,最大直徑達到了1.5m,給熟料的產質量帶來了不利影響,同時也危及到了設備及員工的安全,為此,我們進行了認真的分析并采取了有效措施,取得了良好的效果。?...
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“十一五”規劃綱要將“十一五”期間單位國內生產總值能源消耗比“十五”期末降低20%左右,主要污染物排放總量減少10%,作為約束性指標,列入“十一五”時期經濟社會發展的主要目標,這是黨和政府對于人民的莊嚴承諾,也是落實科學發展觀,走可持續發展之路的必然要求。要完成這項艱巨任務,全黨全社會都必須按照科學發展觀的要求,充分認識建設資源節約型、環境友好型社會的重要性和緊迫性,下決心,出實招,扎扎實實把節能減排工作放在更加突出的位置,堅決走節約發展、清潔發展、安全發展、可持續發展之路。...
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雙壓余熱發電的鍋爐是一種余熱鍋爐,它在結構形式及安裝位置高度與傳統的鍋爐有很大的區別:窯頭鍋爐的受熱面自上而下分為:高壓過熱器、高壓段蒸發器、高壓Ⅱ段蒸發器、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發器、低壓省煤器:該受熱面均為管箱結構:窯頭鍋爐為雙壓汽包、雙壓結構;該鍋爐的省煤器出水分兩部分,一部分供窯頭鍋爐高壓部分使用,一部分供窯尾鍋爐用。窯尾鍋爐為立式鍋爐.它是靠煙氣自上而下沖刷過熱器、蒸發器、省煤器的管片來實現熱的傳遞。限于場地和鍋爐的自身特點,施工時,會遇到很多吊裝及安裝要點的難題。筆者根據遼源金剛純低溫余熱電站施工的經驗,對余熱發電鍋爐的施工從以下幾個方面作總結。...
我公司的Φ3m×11m管磨機是濕法生產線生料制備的重要設備,該磨機其結構為中心傳動、中心卸料、雙軸承支撐、三倉式磨機。在磨內裝有扇形單層蓖板,它將筒體分隔成三個倉。(其磨機主要技術參數為:生產能力為50-55t/h;成品細度4900孔篩余量12%;筒體轉速17.7rpm;研磨體裝載量100t;配套減速機型號HS-5716,主電機型號YR1250-8/1430,電機功率1250KW、轉速735rpm;筒體材質為16Mn,筒體厚度為25mm;筒體內徑為3000mm;筒體長度為11000mm.)該磨機在2004年的一次更換第一倉與第二倉的單層篦板檢修時,發現該單層篦板底部下筒體區域環向磨損其深度達6mm左右,寬度達175mm左右,第二倉與第三倉間的單層篦板底部下也存在類此情況,當時介于此筒體磨損情況,如不采取有效措施,將嚴重威脅著該設備的正常運轉,于是,針對問題的出現,我們采取了相應的技術措施,有效的遏制了該筒體在該區域磨損的發展。在該磨機此次處理后幾年的正常生產和在其余該型磨機上的同理運用的實踐證明,其處理措施行之有效。...
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廣東梅州金塔水泥有限公司于1995年興建了一條年產20萬t熟料的φ3.5x145?m濕法回轉窯生產線,使用一臺φ3.2x36?m單筒冷卻機和一臺φ2.2x4.4?m風掃煤磨配套。該公司地處與福建臨近的粵東,缺乏煙煤而盛產無煙煤。原使用煙煤時必須從遙遠的北方購進,因而生產成本很高。為降低生產成本,提高企業的經濟效益,采用了無煙煤與煙煤混燒的試驗。經過幾年的摸索和攻關,使無煙煤的摻混率逐步提高。然而在使用原三風道煤粉燃燒器時,無煙煤的摻混率僅能達到60%左右,距公司達到90%以上或100%差距甚大。因兩種煤進廠的差價特別大,約為200~300?元/t,提高無煙煤摻混率對提高經濟效益具有特殊的重要意義。所以,該公司千方百計地在提高無煙煤摻混率上下功夫。...
預粉碎設備球磨機是一種能量利用率較低的粉磨設備,尤其是研磨體以拋落狀態為主的一倉。用能量利用率較高的其他粉碎設備來代替球磨機一倉的工作,對磨機的優質節能高產是非常有效的。...
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