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隨著節能法的頒布與實施，節能作為企業增效降耗、降低經營成本的重要手段，已普遍被人們所認識和接受，在利國利民的同時，也有利于樹立企業社會形象，提高設備自動化水平。...

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粉磨是水泥工業中的重要工藝過程之一，生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂巖、粉砂巖）、鐵粉等混合料進行粉磨。前期采用的是球磨機，后期由于項目的大型化和為了降低生產運營成本，多采用立磨機。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節能型磨機。...

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水泥粉磨一般用細度、平均粒度、比表面積、顆粒級配、顆粒形貌來表示，最常用的是細度和比表面積。在一定的粉磨工藝條件下，水泥強度與其細度有著一定關系。水泥的篩余量越小表示水泥越細，強度越高。...

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我國水泥工業的發展可以說是一日千里，一些落后生產工藝的企業以及大量的立窯生產線都即將被完全淘汰。在前幾年浙江水泥的生產能力達到了人均1噸/年水平的時候曾經大為緊張，而今，全國水泥的生產能力達到人均1噸/年水平也就在這幾年，這必然會出現市場上的供過于求，加劇了企業之間的競爭，并且這種競爭主要將會從新型干法與落后生產工藝的企業之間的競爭發展到新型干法水泥廠之間展開。因此建設水泥廠的經濟性被提到了十分重要的位置。...

預粉碎設備球磨機是一種能量利用率較低的粉磨設備，尤其是研磨體以拋落狀態為主的一倉。用能量利用率較高的其他粉碎設備來代替球磨機一倉的工作，對磨機的優質節能高產是非常有效的。...

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在水泥生產過程中，由于入磨物料水分、粒度、質量（熟料易磨性、溫度、強度）、水泥磨狀況和崗位操作等因素的影響，會造成水泥質量出現較大的波動，而且對水泥生產成本造成較大的影響。某水泥廠Ф2.2×11m開路水泥磨長期以來產量一直徘徊在14.5t/h，2007年4月，通過診斷，規范崗位人員操作，在混合材摻加量不下降的前提下，使得水泥磨平均產量穩定在15t/h以上，出磨水泥的平均比表面積穩定在370m2/kg以上，取得良好的效果。...

游離氧化鈣是水泥和熟料質量控制的重要指標，該指標對出廠水泥的安定性有直接影響，所以必須嚴格控制其含量。熟料游離氧化鈣測定過程中發現有數據不穩定現象，從抽查熟料游離氧化鈣數值的升高，誤差有加大的趨勢。此現象與操作人員操作水平無關。經分析，我們決定從樣品細度、攪拌時間及加熱和不同產地游離氧化鈣深信測定儀等方面展開試驗，試圖打出導致誤差產生的根本原因...

近年來，長三角地區的水泥產業調整的活躍狀況，說明該地區不僅在新型干法水泥技術改造方面在全國領先，在提高產業集中度、發展循環經濟、開展行業自律等方面也起到排頭兵的作用，該地區的水泥行業結構調整已經進入攻堅階段。讓我們對長三角地區的水泥行業的未來充滿期待。...

國內首條1200t/d高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產線，于2005年8月8日一次點火成功并生產出合格熟料；目前該生產線熟料日產量已達1200噸以上，電石渣在原料中所占比例超過50%（干基），達到國內目前最高水平，為我國建材行業和化工行業的節約能源、保護環境開創了廣闊的前景，對石灰石資源的二次利用具有深遠的示范意義和實際推廣價值。...

利用最新研發的RBH5/1300型預分解系統等技術裝備，使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產線的成功應用，使該項技術有了突破性的進展，為我國建材行業和化工行業的節約能源、保護環境和資源綜合利用開創了廣闊的前景，對建設節約型社會、發展循環經濟具有深刻的示范作用。...

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電石渣必須進行預烘干，才能滿足烘干兼粉磨系統入磨物料綜合水分小于15%的要求。文章通過技術比較，說明順流回轉式烘干機特別適用于烘干初水分高、粘性大的電石渣。采用CWF500厚玻纖濾布的抗結露玻纖袋收塵器來處理烘干機的廢氣，廢氣排放能夠達到國家環保要求。...

電石渣作為生產水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力，電石渣替代石灰石生產水泥熟料的技術裝備水平在不斷提高，不僅實現電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產，填補了國內外空白，而且已經達到：生料中電石渣摻量（干基）≥60%(電石渣替代石灰石量達70%以上)，熟料28天抗壓強度≥58MPa，熟料燒成熱耗≤760×4.18?kJ/kg，能源消耗明顯降低，經濟效益、社會效益和環境效益得到充分體現，具有重要的示范意義。...

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現代化的水泥廠煤磨系統一般都采用烘干兼粉磨的工藝流程，煤磨系統廢氣是含煤粉具有燃爆危險的熱廢氣，對它進行凈化處理也比一般廢氣難度更大。該收塵器在機理和結構上具有防燃防爆功能，采用脈噴式清灰方式，確保了收塵器內每條濾袋清灰徹底，設備阻力低，且在線清灰方式使得系統阻力穩定，在一定程度上緩解了煤磨系統高阻力的矛盾，實現了收塵器高效、低阻、安全運行。小于50mg/Nm3的低濃度排放，在相當長的時間內能滿足不斷提高的環保新標準的要求。...

迄今為止，工業化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術來完成，即回轉窯水泥制造技術和立窯水泥制造技術。關于二者的爭論由來已久，近年來現將成為熱點，按國家產業結構調整目標到2010年我國“水泥預期產量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”，按預期水泥產量計為8.75億，屆時立窯水泥總量為3.75億左右，2005年立窯產量5億噸，按預定目標“累計淘汰落后生產能力2.5億噸”后，還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規定的比例關系都能成立，可見我國立窯泉水泥的仍然會存在與發展，因此，準確認識評價現存的水泥制造技術，對搞好產業結構意義重大，作為“引玉之磚”，試就此問題談點粗陋的看法，懇請業內賜教。...

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