水泥磨內噴水技術早在８０年代國外已應用，隨后國內教科書也有論述。９０年代國內水泥企業也引進了這一技術，如：魯南水泥廠、邯鄲水泥廠、江西水泥廠、冀東水泥廠、福建水泥廠、峨眉水泥廠、珠江水泥廠，由于引進設備工藝上技術不太適合國內水泥磨機工藝流程技術要求，噴入磨內的都是250μm以上的水顆粒，不能迅速吸收磨內熱量氣化不完全，致使大部份水滴粘合在未出磨的水泥顆粒上，使小于3μm的水泥在磨內提前水化，影響水泥質量。未霧化的水容易造成收塵袋結露堵塞。噴槍噴出的是沒有用壓縮氣體加以霧化的水，在噴槍新頭部易形成水滴，造成水泥粉粘結在噴頭上形成結球。嚴重時堵死磨機喂料口和出磨篦板，造成磨機不能正常運轉，因上述原因大部份已停止使用拆除。 

　　水泥磨內噴水技術的確是降低磨內溫度、提高磨機產量、改善穩定水泥質量、降低滑履（軸瓦）溫度節能降耗行之有效的方法。從上述引進國外技術水泥生產企業使用得出實踐經驗證明： 

　　１、噴入磨內的水必須是用壓縮氣體加以霧化的霧化汽水。因霧化汽水吸收磨內熱量及時完全氣化變為飽和氣體（蒸氣），飽和氣體是一種活性物質，使物料微粒的聚結體解體，消除磨內靜電。 

　　２、噴槍表面溫度必須保持與磨內溫度一致保證噴槍不結露不堵塞。 

　　３、 入磨物料溫度高于80℃時磨頭倉要噴水，保證磨內熱量平衡。 

　　４、生產PO42.5以上標號水泥時效果更佳。 

　　國內水泥待業２０００年以來發展日新月異，2500～10000t/h的新型干法水泥線生產線發展迅猛，特別是5000t/d干法生產線已遙遙領先于世界先進技術。大型管磨機聯合粉磨技術也得到了發展，同時在物料粉磨過程中產生了大量的熱量，使磨內溫度和出磨水泥溫度大大升高，從而惡化操作，造成以下影響。 

　　１、物料的易磨性隨著溫度升高而降低，使磨楊臺時產量降低。 

　　２、粉磨過程中靜電隨靜電溫度升高而增強，微粒的吸附力增強而聚結，磨內溫度越高，包球、包鍛、包襯板現象越嚴重，大大降低了粉磨效率。 

　　３、水泥中的石膏隨溫度升高而脫水，水泥出現假凝現象，造成質量不穩定。 

　　４、出磨水泥溫度升高，影響混凝土的攪拌性能。 

　　５、磨內溫度升滑高滑履（軸瓦）溫度也隨之䅒，使磨機經常出現跳停現象，甚至能使滑履（軸瓦）燒壞，縮短軸瓦的使用壽命，降低磨機的運轉率。 

　　磨機智能霧化裝置設備工作原理：是依據入磨物料溫度來控制噴入磨內的霧化量，磨尾噴槍是體育磨尾氣體溫度來控制噴入磨內的霧化量。噴入磨內的霧化水吸收磨內熱量，迅速轉化為飽和氣體，飽和氣體是一種活性物質，使磨內物料聚結體解體，消除磨內靜電，消除包球、包緞現象，增強研磨能力，飽和氣體隨磨內通風有效的帶起熱量排出磨外，使磨機保持在理想的溫度下正常運轉，滑履溫度也隨磨內溫度降低而降低。 
磨內噴水作用： 

　　１、降低出磨水泥溫度 

　　水通過壓縮氣體加以霧化從磨尾噴入磨內吸收磨內熱量瞬間變為飽和氣體，有效地帶起磨內熱量，隨磨內通風排出磨外實現磨內冷卻，降低出磨水泥溫度。使水泥攪拌性能良好。 

　　２、保證水泥質量 

　　在水泥的粉磨中，當磨內溫度過高時，其中的生石膏，即二水硫酸鈣就會脫水，生成半水石膏。半水石膏在１０５度時就會開始脫水。失去了緩凝劑的作用，使水泥出現假凝現象，質量下降。采用磨內噴水后，磨內溫度降低，制止了二水石膏脫水，可以保證水泥質量。 

　　３、提高磨機產量 

　　１）消除糊球現象 

　　在水泥的粉磨過程中，　產生許多細小的顆粒，尤其在細磨倉，這些細小的顆粒會產生一種聚結現象、粘附在研磨體和襯板的表面上，當磨內溫度達到120度時，就會產生糊球現象，磨內溫度超高，糊球現象愈嚴重，對研磨體的沖擊和研磨起緩沖作用，使粉磨效率降低、電耗增高，糊球襯板的真實原因是： 

　　A：靜電作用 

　　磨內研磨體對物料的沖擊會產生靜電，使非常小的顆粒成為帶電體，被粉磨的物料是由不同質的顆粒組成的，在磨擦過程中，一部份帶上正電荷，另一部份帶上負電荷。這些帶電顆粒相互吸引，于是便粘附在研磨體和襯板表面上。溫度越高，產生的靜電量亦越大，吸引力也就越強，粘附現象就越嚴重。 

　　Ｂ：表面能力作用 

　　固定表面上的原子或原子團的價有時不會完全飽和，因此在固體表面上會形成不均勻的力場，產生吸附作用。 

　　Ｃ：吸附作用 

　　各個單獨的細小顆粒表面會吸附一層空氣薄膜。這層薄膜會阻止這些顆粒的結合。如果溫度過高時，它就會破壞，使這些顆粒能更快地自由結合，產生吸附作用。 

　　２）提高熟料的易磨 

　　一般來說，熟料的表面都有許許多多的小氣孔，當有霧狀水滴侵入后，內應力增大，分裂所需的外力減小，易磨性提高。因此，磨內噴水后，水泥磨的產量就會提高。 

　　２、降低滑履（軸瓦）溫度，磨機內噴水不再以溫度高而跳停，延長使用壽命，提高運轉率。 

　　四：應該注意采用磨機噴水的幾個問題 

　　１、噴入磨機的必須是用壓縮氣體加以霧化水蒸汽。 

　　２、入磨物料高于80℃磨頭倉要噴水以保證磨內熱平衡。 

　　３、加強磨機通風 

　　噴入磨機的霧化水吸收熱量變為蒸汽即刻蒸發，這種溫度較高的水蒸汽必須從磨機迅速排出，都能達到降溫的良好效果。 

　　４、出磨氣體管確保不能漏風以免冷熱風產生熱交換在收塵內結露堵收塵袋，管道和收塵器均需保溫，防止水蒸汽冷凝。 

　　５、生產低標號復合水泥、火山灰水泥不宜采用磨內噴水。