水泥生產作為高能耗行業，粉磨電耗約占生產過程總電耗的30%。隨著“碳達峰”“碳中和”戰略和GB16780—2021《水泥單位產品能源消耗限額》的正式實施，行業企業越來越重視節能降本，其中降低粉磨電耗是重要課題。當前，水泥粉磨系統使用最廣泛的是輥壓機+球磨機組成的聯合粉磨系統。因立磨具有節能、高效、占地小等優勢，立磨終粉磨系統也逐漸受到行業青睞。

水泥立磨粉磨系統與輥壓機+球磨機的聯合粉磨系統的比較一直是水泥行業熱議話題，經過近年實踐，水泥立磨終粉磨已被證明具有工藝系統簡單、電耗低、烘干效率高、物料適應性好、空間布置緊湊、運行維護費用低、水泥質量穩定、操作方便等諸多優點，已在國內外得到了充分的推廣和應用。行業專家早已明確觀點：“水泥生產無球化”必然是水泥粉磨發展的趨勢。

水泥立磨采用料床粉磨原理，是通過相對運動的磨輥和磨盤裝置產生的碾壓和磋磨來粉磨物料的，整個系統具有如下特點：

物料粒度呈橢圓形（產品顆粒圓度系數較高），粒度分布、標準稠度需水量、凈漿流動度、水泥強度等指標均可滿足高標準商品混凝土的要求；

立磨自帶選粉機，可實現“即磨即選”，無過粉磨現象，降低粉磨能耗且水泥溫度低；

立磨粉磨水泥可實現“無球化”，沒有鋼球相互碰撞，可避免能量損失的同時降低噪音和金屬磨耗；

立磨粉磨水泥可冷磨運行，粉磨過程無需噴水穩定料層，無化石燃料消耗；

立磨水泥粉磨系統工段電耗低，優于二代水泥指標，可達到一級能耗標準；

立磨系統簡單，占地面積小，操作簡單維護量低。

本著節能高效、綠色發展的理念，冀東裝備根據多年來的立磨研發經驗，在“高效粉磨”“直驅電機”“智能化及定制化”等方面均獲得了重大成果，例如成功研發出磨內分級分選技術、高效粉磨機理技術；并在大型直驅電機、減速機、磨輥軸承、干油系統等關鍵部件的智能化設計，可以根據業主生產不同品種水泥要求定制化設計水泥立磨，使采用冀東裝備立磨生產的成品水泥綜合性能更優，市場接受度更高，更受商混企業歡迎。

立磨終粉磨系統與輥壓機+球磨機組成的聯合粉磨系統對比如下：

1、建設投資成本低。對冀東裝備公司同等條件下250t/h 立磨終粉磨與輥壓機+球磨機聯合粉磨系統進行對比：立磨終粉磨系統可露天布置，占地面積約占輥壓機+球磨機聯合粉磨系統的77.4%；建筑面積約為其64.3%；設備投資約為其95.9%；立磨終粉磨系統建設周期短，通常情況下從土建到安裝僅需6-7個月，較聯合粉磨系統可縮短1個月左右。

2、運行優勢明顯。冀東裝備公司立磨終粉磨系統工藝流程簡單、設備少，故障率極低，整機僅包括水泥立磨、主袋收塵器、主排風機，設備可靠性和自動化程度大大提高；整個系統在工作中噪聲比球磨機粉磨系統低20~25dB，大大提高了工人的舒適度；系統采用負壓操作，配上高效袋式收塵器，現場幾乎沒有粉塵排放，粉塵排放指標優于聯合粉磨系統。此外，生產不同配比、不同品種的水泥無需“洗磨”，在中控室通過調節立磨粉磨壓力、選粉機轉速等就可輕松實現；同時，水泥立磨對物料的適用性廣，特別對水泥混合材中摻入水分大、易磨性差的物料如礦渣、鋼渣、爐底渣等原料適應性更強。

3、生產水泥性能更高。水泥性能可否滿足生產優質商品混凝土的指標，主要體現在水泥的顆粒組成及顆粒形狀是否會引起水泥標準稠度需水量變大、凈漿流動性變差。在此方面，冀東裝備公司同時對立磨終粉磨系統與聯合粉磨系統對標分析：在同一個廠區內，同等條件下（相同配比、相同細度）對比水泥理化指標如下：

由此可見，立磨終粉磨系統作為一種高效節能粉磨設備，因其優異的性能，成為節能減排、環境保護的首選磨粉設備。目前，水泥立磨終粉磨技術在國際上已經得到推廣應用，運行結果充分體現了該技術具有顯著的節能效果和優良的產品性能，必將極大地推動國產水泥輥磨的技術進步和水泥立磨終粉磨技術的發展。

冀東裝備公司將一如既往積極推動中國水泥立磨粉磨裝備的發展，為行業的節能減排、實現水泥行業綠色健康發展作出重要貢獻。