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高鉻鑄鐵是目前使用于磨輥及磨盤襯塊最理想之材料,其原理是由于較高含量的碳及鉻在高溫下生成Cr7C3散布于鐵基之中,而同時鐵之組織也隨之發生變化,大部分形成馬氏體,因而變為一種相當耐磨之結構,在20世紀80年代此種材料被廣泛應用于立磨上。開始被電廠、水泥廠應用于磨煤機上,由于立磨相較于球磨機具有相當多的優點,如占地空間少,噪音較小,節省能源,故逐漸取代了傳統的球磨機,90年代水泥設備制造廠,開始用于生料磨及水泥磨上。立磨之維修較為困難,而其大部分的維修都是由于磨損而引起的,而此期間水泥生產大型化之進度更是一日千里,隨著磨料之增加,磨損情況也更進一步的加驟。...
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從不定型耐火材料的結合方式來看,一方面其發展趨勢為水合結合到化學結合到水合結合+凝聚結合到凝聚結合,實際上也就是由會帶入高雜質的結合劑向低雜質、以至無雜質的結合劑方向發展,即向提高不定型耐火材料純度方向發展。另一方面,發展趨勢為高水份到低水份到無水份,實際上也就是由低密度向高密度方向發展。...
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廣東華興水泥廠擁有一條年產15萬噸的機立窯生產線,原來采用螢石作為礦化劑配料生產水泥,由于該廠原材料復雜,螢石品位波動大,熟料質量不穩定,熟料急凝的現象時有發生,2006年12月份筆者到該廠技術服務,配合該廠技術人員利用當地工業廢渣——鋼渣較為豐富,價格低廉的特點,采用鋼渣代替螢石配料生產優質水泥熟料取得較好的效果。...
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輥式立磨在粉磨系統中由于其能節省大量的能源因而逐漸被廣泛應用,對于磨機輥輪及磨盤的磨損問題便日益明顯起來。部件的不規則磨損,加上因磨耗而使得輥輪與磨盤之間的間隙加大,設備運轉效率下降,能耗不斷提高,這些問題最終導致了立磨的停產檢修,可想而知,造成的經濟損失有多大。對于這種問題,企業一般采取更換同型號部件的方式進行來維修,這需要投入大量的資金去購買備件,同時浪費了寶貴的生產時間(一般鑄件廠家交貨時間都很長)。提高輥輪與磨盤的耐磨性能于是便成為眾多企業研討的重要話題之一。表面耐磨堆焊也因此應運而生了,采用表面耐磨堆焊技術進行其粉磨系統的磨損修復,既經濟又可確保粉磨系統的高性能,優化粉磨工藝,節約維修費用。本文就輥式立磨采用的表面耐磨堆焊技術作一簡介。...
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水泥助磨劑在水泥生產企業粉磨作業中的使用,是一項有利于節能降耗、減排利廢的措施。隨著新型干法水泥的快速發展,水泥ISO強度檢測標準的實施,水泥助磨劑在我國水泥工業中的應用越來越廣泛。近幾年,國內水泥助磨劑廠家迅速發展到上百家,客觀上存在著水泥助磨劑產品的質量安全性和使用有效性問題。鑒于以上原因,作者認為很有必要結合自己本公司產品研制經驗和推廣使用中的案例總結,就如何科學選用和使用水泥助磨劑,提出自己的一些看法和意見,供水泥生產企業和推廣水泥助磨劑的技術人員參考。...
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物位是水泥工業生產過程的主要測量參數之一,和其他行業不同,在水泥工業中主要是固體物料的物位測量,液位測量則很少。固體物料種類繁多,有塊料、顆粒狀、粉料,這些物料的介電常數、容重、溫度、水分含量也各不相同。接觸式測量是過去測量物位的主要手段,如電容式、重錘式、音叉式、阻旋式等測量方法,由于測量時儀表和物料是接觸的,在使用過程中往往會出現各種問題,如電容的掛料;重錘的斷錘、埋錘;音叉的堵料等,且日常的維護量很大。到20世紀90年代,水泥工業開始采用非接觸的物位測量,較早成熟的非接觸的測量技術有超聲波技術和核輻射技術(γ射線),核輻射技術因有放射源,在應用上受到限制。...
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