在水泥生產流程中，粉磨系統堪稱“耗電大戶”，其耗電占比超60%，能耗高、效率低的問題，長期制約著水泥行業的節能降耗進程。為突破這一發展瓶頸，越來越多的水泥企業投身于粉磨系統節能改造。

中國水泥網高級顧問、水泥粉磨實戰專家鄒偉斌提出，粉磨系統電耗若能穩定在20度左右，便堪稱行業領先水準。然而，當前國內多數水泥企業尚未達到這個水平，這也意味著節能降耗存在較大潛力。即便水泥行業當下面臨嚴峻挑戰，企業仍需主動作為，攻克節能降本難題，實現“優質高產低消耗”的綠色發展目標。

談及粉磨系統節能降耗的有效路徑，鄒偉斌著重介紹了水泥半終粉磨工藝系統的顯著優勢：

1、與傳統聯合粉磨工藝系統相比，須采用一臺物料處理能力較大的輥壓機和一臺喂料、分選能力大的下進風雙分離高效選粉機，V型選粉機與雙分離高效選粉機則共用一臺系統風機，取消了聯合粉磨系統中一臺循環風機與旋風收塵器（雙旋風筒或單旋風筒）及部分管道和輸送設備，減少了設備數量及維護點，維修成本降低。

2、半終粉磨系統中直接采用高濃度布袋收塵器收集由輥壓機段擠壓所產生的及管磨機段粉磨后生產的水泥成品，避免了大量＜45μm細粉進入管磨機內部，導致細磨倉出現“過粉磨”所引起的研磨體及襯板表面嚴重粘附現象，使管磨機系統始終保持較高而穩定的粉磨效率。

3、水泥成品經過高濃度布袋收塵器收集，后續管道與系統風機中的粉塵濃度顯著降低，徹底消除了傳統聯合粉磨工藝系統中導致管道與循環風機葉輪磨損嚴重的因素，降低了系統設備磨損并減少了裝機功率，設備磨耗量明顯降低、整個系統粉磨電耗低。

4、該系統的管磨機段既可由閉路粉磨流程轉換為開路粉磨流程、亦可由開路粉磨流程轉換為閉路粉磨流程，實現了一套粉磨系統可開、可閉的靈活轉換與調節，轉換操作簡單、快捷。

5、輥壓機水泥半終粉磨工藝系統中，當后續管磨機系統為開路方式操作時，即輥壓機段創造的成品與開路管磨機粉磨系統生產的成品共同混合入庫，成品顆粒級配范圍比閉路操作時要寬。

6、當后續管磨機系統為閉路方式操作時，即輥壓機段創造的成品與閉路管磨機粉磨系統生產的成品共同混合入庫，成品顆粒級配范圍仍然比開路操作時要窄，且由輥壓機制造的水泥顆粒球形度非常低，其顆粒形貌多呈不規則的長條狀、多角形等。

7、采用輥壓機高效率料床粉磨設備制得的水泥顆粒分布范圍相對集中（分布窄），即顆粒粒徑更均勻，均勻性系數n值增大，顆粒之間空隙增多，水泥粉體顆粒堆積密度就小，難以形成最緊密堆積，當達到相同流動度時需要多加水，水則變成了填充物，充填于水泥顆粒之間的空隙、穴道，導致水泥標準稠度需水量增大；水泥制成系統的粉磨效率越高，對增產、節電越有利，但成品水泥需水量增大現象則會越突出，這就是半終粉磨閉路工藝系統水泥標準稠度需水量偏大的主要原因之一。

8、該系統因輥壓機段擠壓生產的水泥中≤5μm以下微細顆粒含量較高、成品水泥比表面積與抗壓強度一般均偏高，為綜合利用工業廢渣，大摻量制備復合水泥、降低水泥生產成本創造了先決條件。該系統應權衡水泥使用性能與系統高效、增產、節電等幾個方面的關系，并對系統中相關控制參數、管磨機內部結構以及所用混合材料品種等做出相應調整，以使水泥成品性能滿足混凝土制備要求。

9、該系統中管磨機磨尾配置有單獨的通風、收塵設備，收塵風機采用變頻調速控制，便于生產過程中磨內通風量的調節與操作。

此外，鄒偉斌還表示，可以通過智能化設備的判斷分析來解決現場粉磨系統的波動，使水泥粉磨系統運行過程更加穩定，運用智能化手段對粉磨系統進行改造，可以提升生產效率、提高產品質量、降低系統能耗、促進節能減排，產生良好的經濟和環境效益。

為加快實現“雙碳目標”，積極推動行業綠色高質量發展，中國水泥網將在2025年5月27-28日，舉辦“2025中國水泥雙碳大會暨第十三屆節能環保技術交流大會”，同期舉行“2025水泥行業ESG排行榜”發布儀式。本次大會將匯聚行業精英，集結多方資源，為行業提供技術攻堅、政策落地、資源對接的全方位支持。屆時，中國水泥網高級顧問、水泥粉磨實戰專家鄒偉斌將以“水泥粉磨系統降本增效”為主題作精彩分享。