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近年來,長三角地區的水泥產業調整的活躍狀況,說明該地區不僅在新型干法水泥技術改造方面在全國領先,在提高產業集中度、發展循環經濟、開展行業自律等方面也起到排頭兵的作用,該地區的水泥行業結構調整已經進入攻堅階段。讓我們對長三角地區的水泥行業的未來充滿期待。...
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迄今為止,工業化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術來完成,即回轉窯水泥制造技術和立窯水泥制造技術。關于二者的爭論由來已久,近年來現將成為熱點,按國家產業結構調整目標到2010年我國“水泥預期產量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”,按預期水泥產量計為8.75億,屆時立窯水泥總量為3.75億左右,2005年立窯產量5億噸,按預定目標“累計淘汰落后生產能力2.5億噸”后,還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規定的比例關系都能成立,可見我國立窯泉水泥的仍然會存在與發展,因此,準確認識評價現存的水泥制造技術,對搞好產業結構意義重大,作為“引玉之磚”,試就此問題談點粗陋的看法,懇請業內賜教。...
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2004年之后,隨著第二代水泥窯純低溫余熱發電技術的廣泛應用,水泥窯余熱發電按廢氣余熱溫度可實現梯級利用,使水泥窯廢氣余熱按熱能品質電大限度地轉換為電能,采用相對高壓高溫的主蒸汽(1.57~2.45Mpa-340~385℃)及低壓低溫補汽,不但提高了汽輪機效率,也使余熱發電能力比采用相對低溫主蒸汽(0.69~1.27Mpa-280~340℃)參數的第一代水泥窯純低溫余熱發電技術在幅度提高,其中根據已投產的采用補汽式汽輪機的燃氣—蒸汽聯合循環電站、第二代水泥窯余熱電站運行情況,汽輪機組補汽式比不補氣式時其發電功率提高8%以上,相應余熱鍋爐出口溫度可得以大幅降低。...
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隨著國內水泥生產技術的不斷提高和企業規模的擴大,很多水泥企業開始出口美標熟料、水泥(其中以美標Ⅰ/Ⅱ型水泥為主),由于美標與國標對水泥質量要求不同,在實際生產中對運行質量尤其是耐火材料的使用會產生很多不良影響。...
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