關于不漏料篦冷機式冷卻機及其應用
大連新虎水泥企業集團有限公司日產1000噸水泥熟料新型干法水泥生產線于2004年５月２７日投產，其中回轉窯規格為Φ3.2×52m，熟料冷卻采用SS廠生產的 TC838第三代充氣式篦冷式冷卻機。
2006年以來，隨著篦板磨損的加劇。冷卻效果越來越差，出料溫度高，存在嚴重紅河，高溫段篦板燒損、脫落、充氣梁受熱變形，抬車變形、跑偏。雖然經過多次維修和更換備件，還是不能解決篦冷機故障多的問題，2006年１到８月平均運轉率只有８３％，篦冷機成為影響燒志系統運轉的主要因素，改造篦冷機已經迫在眉睫。
一、改造方案
２００６年９月通過多方面考察和方案對比，最終選擇了北京四方聯新技術開發有限公司的不漏料篦冷式冷卻機改造方案，具體如下：
１、利用原有活動區的一排充氣梁，將原來３排固定充氣梁篦冷床增加至４排，并改變斜坡角度，利用原有風機。
２、拆除原有的一室４－１５的篦板、梁、抬車（傳動在出料端）、支架。
３、將一室灰斗處密閉封死（也可以將灰斗去掉），與鎖風閥和拉鏈機隔開，重新設置一、二室之間的隔板。一室形成一個密閉的風室。
４、利用一室拆除后的空間，重新設計布置一臺全新不漏料篦冷式冷卻機，該冷卻機自帶傳動，利用密閉的一室作為風室。在不漏料篦冷機和原有截短后的篦冷機之間增設異型篦板進行連接。重新配置風機，但總的冷卻風量基本不變。
５、重新設計了進煤磨熱風抽取位置和管道直徑，增加降塵裝置。
６、增加料層測量裝置。
７、拆除原有窯頭密封，改造成四方聯公司復合式密封。
二、改造效果
改造歷時２１天，于２００７年３月２８日完成，改造效果明顯，投產后還沒有因為篦冷機故障造成燒成系統停機。
三、關于不漏料篦冷式冷卻機與第三代篦冷機比較
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序號 |
內容 |
改造前 |
改造后 |
結論 |
備注 |
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１ |
產量：T/D |
1330 |
1400 |
提高70 |
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２ |
出口溫度 |
300～360 |
80～90 |
降低220～270 |
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３ |
二次風溫：℃ |
700～750 |
930 |
穩定提高180～230 |
測點在豎井下側 |
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４ |
三次風溫：℃ |
600～630 |
800～850 |
穩定提高200～220 |
三次風入爐口 |
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５ |
篦床有效面積m2 |
27.83 |
27.63 |
減少0.20 |
略有減少 |
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６ |
燒成系統熱耗 |
880 |
830 |
降低50 |
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７ |
３天強度 |
25 |
29 |
提高４ |
急冷效果明顯 |
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８ |
２８天強度 |
54 |
59 |
提高５ |
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９ |
燒成系統運轉率 |
83％ |
連續運轉三個月 |
運轉率大幅度提高，還沒有因為篦冷機原因造成停機及影響生產 |
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1０ |
窯頭密封 |
漏灰嚴重，工藝操作不穩定，窯頭正壓看火不清 |
徹底解決漏灰問題。 |
四方聯復合密封效果明顯 |
大大改善了窯頭工作環境，環保效果明顯 |
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１１ |
篦床紅河 |
紅河嚴重 |
杜絕紅河 |
熱交換均勻 |
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編輯：
監督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
