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我公司自2003年底投產后陸續為國家重點工程烏江流域構皮灘電站提供滿足GB200－2003技術要求及該工程有特殊要求（微膨脹）的中熱硅酸鹽水泥。從2005年至今，隨著構皮灘電站的需要，中熱硅酸鹽水泥已成為我公司水泥的主導產品，并不斷地使用于電站大壩及大體積工程。...

鎂渣是金屬鎂廠提煉金屬鎂后排出的廢渣,每生產1t金屬鎂約排出8～9t鎂渣,鎂渣外觀上大部分呈5～10mm塊狀,少部分呈粉狀,遼西地區鎂渣年排放量在10萬t以上,這些廢棄的鎂渣既造成堆放場地的浪費、又造成一定的環境污染,因此對鎂渣的綜合利用已勢在必行。為此我廠組織有關技術人員對利用鎂渣作原料生產水泥進行了研究與試驗,在試驗室研究的基礎上,在我廠Φ2.5m×10m機立窯上進行了試生產,取得了成功。...

水泥粉磨一般用細度、平均粒度、比表面積、顆粒級配、顆粒形貌來表示，最常用的是細度和比表面積。在一定的粉磨工藝條件下，水泥強度與其細度有著一定關系。水泥的篩余量越小表示水泥越細，強度越高。...

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預粉碎設備球磨機是一種能量利用率較低的粉磨設備，尤其是研磨體以拋落狀態為主的一倉。用能量利用率較高的其他粉碎設備來代替球磨機一倉的工作，對磨機的優質節能高產是非常有效的。...

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游離氧化鈣是水泥和熟料質量控制的重要指標，該指標對出廠水泥的安定性有直接影響，所以必須嚴格控制其含量。熟料游離氧化鈣測定過程中發現有數據不穩定現象，從抽查熟料游離氧化鈣數值的升高，誤差有加大的趨勢。此現象與操作人員操作水平無關。經分析，我們決定從樣品細度、攪拌時間及加熱和不同產地游離氧化鈣深信測定儀等方面展開試驗，試圖打出導致誤差產生的根本原因...

國內首條1200t/d高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產線，于2005年8月8日一次點火成功并生產出合格熟料；目前該生產線熟料日產量已達1200噸以上，電石渣在原料中所占比例超過50%（干基），達到國內目前最高水平，為我國建材行業和化工行業的節約能源、保護環境開創了廣闊的前景，對石灰石資源的二次利用具有深遠的示范意義和實際推廣價值。...

電石渣必須進行預烘干，才能滿足烘干兼粉磨系統入磨物料綜合水分小于15%的要求。文章通過技術比較，說明順流回轉式烘干機特別適用于烘干初水分高、粘性大的電石渣。采用CWF500厚玻纖濾布的抗結露玻纖袋收塵器來處理烘干機的廢氣，廢氣排放能夠達到國家環保要求。...

電石渣作為生產水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力，電石渣替代石灰石生產水泥熟料的技術裝備水平在不斷提高，不僅實現電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產，填補了國內外空白，而且已經達到：生料中電石渣摻量（干基）≥60%(電石渣替代石灰石量達70%以上)，熟料28天抗壓強度≥58MPa，熟料燒成熱耗≤760×4.18 kJ/kg，能源消耗明顯降低，經濟效益、社會效益和環境效益得到充分體現，具有重要的示范意義。 ...

利用最新研發的RBH5/1300型預分解系統等技術裝備，使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產線的成功應用，使該項技術有了突破性的進展，為我國建材行業和化工行業的節約能源、保護環境和資源綜合利用開創了廣闊的前景，對建設節約型社會、發展循環經濟具有深刻的示范作用。...

迄今為止，工業化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術來完成，即回轉窯水泥制造技術和立窯水泥制造技術。關于二者的爭論由來已久，近年來現將成為熱點，按國家產業結構調整目標到2010年我國“水泥預期產量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”，按預期水泥產量計為8.75億，屆時立窯水泥總量為3.75億左右，2005年立窯產量5億噸，按預定目標“累計淘汰落后生產能力2.5億噸”后，還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規定的比例關系都能成立，可見我國立窯泉水泥的仍然會存在與發展，因此，準確認識評價現存的水泥制造技術，對搞好產業結構意義重大，作為“引玉之磚”，試就此問題談點粗陋的看法，懇請業內賜教。...

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隨著國內水泥生產技術的不斷提高和企業規模的擴大，很多水泥企業開始出口美標熟料、水泥（其中以美標Ⅰ/Ⅱ型水泥為主），由于美標與國標對水泥質量要求不同，在實際生產中對運行質量尤其是耐火材料的使用會產生很多不良影響。...

研究了利用脫硫石膏作水泥緩凝劑的水泥性能以及脫硫石膏的作用機理。研究表明,脫硫石膏中含有一定量的碳酸鈣,摻入脫硫石膏,水泥凝結時間正常,對水泥力學性能和安定性有積極作用,可以代替天然石膏用于水泥生產。此外還研究了脫硫石膏的造粒以及使用脫硫石膏給生產企業帶來的顯著經濟效益。...

安徽省池州海螺公司有2條5000T/D熟料生產線,是由天津水泥設計研究院設計的,于2002年投產.因為各方面原因,運行效果不很理想,尤其窯系統波動較大,我們利用檢修機會多次對系統改造,取得了一定成績,在此作一總結....

生產中的質量管理，包括從原料進廠，一直到成品出廠以前整個生產過程中的質量把關和質量控制工作。生產質量控制是生產質量管理不可缺少的一個重要環節。它的作用是根據設計和工藝技術文件的規定，控制生產過程各工序可能出現的異常和波動，使生產處于可控狀態。生產過程的質量控制目的是產品性能質量控制，使產品達到所需性能的滿足程度，保證生產出符合設計和規范質量要求的產品，如水泥的凝結時間、強度和強度等級等。...

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浙江圣奧耐火材料有限公司堅持科技創新，依靠科技進步不斷提升產品質量和檔次，以滿足各類大型水泥企業不斷追求提高設備運轉率、降低生產成本的內在需求，產品在市場上供不應求。2005年以來，公司就瞄準了水泥企業的發展機遇，確立了依靠科技創新，走高端市場的發展思路，與國家級科研單位——洛陽耐火材料研究所、北京建筑科學研究院等國內知名科研院所建立起科研合作關系，對公司產品進行了全面優化和提升。圣奧牌耐火材料已形成六大系列60個品種，產品先后進入一些大型水泥企業。去年4月公司產品首次進入國際市場，200余噸水泥使用耐火材料成功進入哥倫比亞，目前公司正在同一些南亞、俄羅斯等國企業洽談業務。 為了不斷提升圣奧牌耐火材料的內在品質，公司以國外先進指標為參照值，制訂出高于國家標準的企業產品標準體系，并以此作為科研開發的方向和產品質量考核的標準。與此同時，公司科研人員聯合有關專家，對各種耐火材料的上百種配方進行科學對比研究和性能測試，以提高產品使用效果。在原料選用上，公司堅持選用優質原料組織生產。這些措施的采用使圣奧牌耐火材料的防爆、耐磨及熱穩定性能遠遠優于國家頒布的《水泥窯用耐火材料使用規范》所規定的指標。...

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目前水泥企來所用的原、燃材料價格不斷上升，對一些中、小型企業來說，降低生產成本成為和大企業抗衡的重要手段之一。洛陽中合祥水泥有限公司利用工業廢渣氟石膏代替全部或部分天然石膏已取得顯著成效，下面對引進行簡要介紹。 氟石膏是化工石膏的一種，是氟化鈣用硫酸處理制取氫酸后的殘渣，再用石灰石和過量的硫酸所得到的廢渣，主要成分是二水石膏，可用作普通硅酸鹽水泥及硅酸鹽水泥的緩凝劑。...

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介紹一種采用新型非分光紅外NDIR以及電化學傳感器的多組分水泥窯廢氣成分快速分析儀器。該分析儀通過采用基于新型電調制紅外光源的多通道紅外氣體探測技術，配合長壽命電化學O2傳感器，可以在一臺儀器中實現氣體成分中CO2、CO、NO、SO2、O2等氣體的實時快速測量。...

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20世紀70年代，我國水泥行業的科技人員在“全黑生料小料球煅燒”、“預加水成球工藝”、“復合礦化劑”及“立窯低能耗生產水泥”等方面做了大量的工作，較全面地規范、制定了立窯配套工藝生產技術。但是采用傳統的成球盤成球技術，料球中含有高達11%~13%的水分，其在窯內煅燒過程中要吸熱、汽化、蒸發，這部分熱耗很大。...

編者按：在水泥行業中，優化水泥熟料配料方案可以使水泥質量、產量都得到較大的提升。在現今階段，立窯水泥企業常用的配料方案主要有高鐵高飽和比配料方案、高鋁配料方案、高硅配料方案、高飽和比高礦化劑配料方案、高硅低鐵配料方案等，各企業可以根據自己的實際情況加以選擇。...

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鉛鋅尾礦是鉛鋅礦選礦后排出的粉狀廢渣,一般中等規模的鉛鋅選礦廠年排放尾礦量在3～5萬t左右。葫蘆島地區的鉛鋅選礦廠每年排放尾礦量可達20萬t以上,這些廢棄的尾礦不僅占用了大量土地,還對附近的河流造成一定的污染,因此對鉛鋅尾礦的綜合利用已勢在必行。為此,我廠對鉛鋅尾礦作原料生產水泥進行了研究,在試驗室試驗成果的基礎上,在Φ2.5m×10m機立窯上進行了試生產,取得了成功。...

高能耗的粉磨方式不適合現代企業的發展方向，預粉磨技術已被越來越多的水泥企業所采用，本文從柱磨機的工作原理和粉磨特點入手，紹介了柱磨機在水泥、礦渣生產中的預粉磨工藝和效果，柱磨機預粉磨技術將大幅提產節能，降低生產成本，綜合效益明顯。...

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自1985年以來，我國為了處置城市垃圾已經先后在深圳、上海、天津、杭州、哈爾濱等大城市新建了20多座垃圾電廠，燃燒城市垃圾回收電能。每座垃圾電廠僅引進設備的費用平均就達5億元，加上土建和國產輔屬設備等費用，共計高達6億元以上。這些垃圾電廠日處理垃圾能力平均為400噸；在垃圾熱值4200kj/kg以上時，平均設計發電量為每天12.5萬度。按照“十一·五”有關規劃，2010年以前全國在建和擬建的垃圾電廠還有約60座之多。雖然屆時將會選用較多的國產設備，降低一些費用，但總投資至少需要250億以上。到那時就算一切都順利實現，每年處置垃圾能力總計還不到700萬噸，僅占我國每年垃圾產生量的4%。同時新生30多萬噸焚燒爐灰，還須要進行消除其二次污染隱患的再處置。這就是上世紀80年代日本處置城市垃圾技術路線的模式，花錢很多，后遺癥不小。反之，如果我國采用德國的模式，以現有的水泥廠為首選，無需新建垃圾焚燒爐，將垃圾送到水泥廠進行適當地處理后，直接進入水泥窯燃燒，把垃圾兼用作部分替代燃料和原料，同時生產出符合國際通用標準的普通水泥（OPC）。這條技術路線已經被德國和歐洲諸國多年的實踐證明，是處置城市垃圾最經濟最環?？傮w效益最佳的解決方案。筆者再次殷切地呼吁，國家主管部門集思廣益，鄭重決策，以免重蹈日本模式的覆轍。換一個視角，反面的教訓或者會使人感覺更深切清醒一些。那么就讓我們從日本生態水泥的面世說起吧！...

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