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總體來看，若替代燃料以生活垃圾或一般工業可燃廢物為主時，當替代比例高可能會給熟料帶入較多的堿含量，從而引起熟料28天強度下降。由于替代燃料的熱值、燃燒速度、喂料量波動較大，同樣會引起熟料的產、質量波幅增大。...

葛洲壩嘉魚水泥廠引入萬澄環保APC專家系統后，顯著降低分解爐溫度波動，提高替代燃料使用量，實現高效穩定生產。...

徐州中聯熟料車間通過技術創新和精益生產提升效率，采用自動化與專家優化系統降低生產成本，強化對標管理和創新管理思路實現降本增效。通過設備改造和技術創新，如奧瑪執行器改造和窯尾脫硫設備升級，節省了成本并促進綠色發展。車間將繼續聚焦生產經營目標，推進精益生產和降本提質增效措施，以實現公司穩定進步和高質量發展。...

山東省發布《水泥行業超低排放改造鞏固提升方案（征求意見稿）》，要求2025年底前現有水泥企業完成有組織和無組織超低排放改造，50%熟料產能完成清潔運輸改造；2026年底前完成全流程改造。改造目標包括有組織排放、無組織排放和清潔運輸的指標，涉及煙氣排放、物料存儲、運輸等方面，強調企業需安裝自動監控設施并與生態環境部門聯網。企業完成改造后需進行評估監測，未達標者將取消優惠政策并實施差別電價。...

該文章總結了某公司通過精細化管理、技術改進和工藝優化，成功提高了5000t/d熟料生產線的產量，降低了煤耗和綜合電耗。具體措施包括提升窯產量、加強過程管理、精細管理和優化余熱發電。通過這些方法，熟料產量增加了約500t/d，煤耗下降約8kg/t，綜合電耗下降約8kWh/t，發電量也有所提升。...

水泥立磨終粉磨系統相比于輥壓機半終粉磨系統，具有工藝流程簡單、設備少、故障點少、能耗低、生產效率高、維護量低、占地面積和建筑面積小、投資成本低等特點。立磨系統電耗、設備重量和裝機功率分別相當于輥壓機系統的85.9%、86.4%和88.3%，人工和運維費用也更低，總體投資成本約為輥壓機系統的88.3%。因此，水泥立磨終粉磨系統在節能減排和經濟效益方面更具優勢。...

水泥窯及窯尾余熱利用系統在基準含氧量10%的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨排放濃度小時均值分別不高于10、35、50、8mg/m3。...

朱豫才表示，智能水泥廠應基于智能建模的模型預測控制和運行優化，模型預測控制與運行優化大有可為。在流程工業實現全面自動化生產，即智能制造，可以提高生產的安全性，節能1% - 5%，提高收益1% - 5%，減少污染物生成5% - 50%。...

“雙碳”目標不僅解決生態環保問題，還將引發一場廣泛而深刻的經濟社會變革。對廣大工業企業而言，碳減排不作為，將會面臨生存與發展的問題。...

中國數字技術的發展正在成為中國“走出去”企業參與海外競爭的新優勢，這一“云端優勢”背后則是手握AI技術、大數據平臺的數據服務商。他們與“出?！逼髽I一起將中國“數實結合”的新成果分享到世界各地。...

為了積極適應國家雙碳戰略，控制煤炭使用成本，某水泥公司在采用SRF替代燃料后，進行了為期一個月的一系列數據監測，用結果數據分析了SRF替代燃料在降本節能方面的實際效果。...

近年來，洛陽中聯先后榮獲國家級綠色示范工廠、綠色礦山、能效領跑者，河南省綠色建材生產綜合基地示范單位、智能工廠、模范職工小家、安全文化建設示范企業，工程技術研究中心，洛陽市五一勞動獎狀、工人先鋒號、市級企業技術中心等榮譽。...

參考《窯轉矩在煅燒中的應用》一文從理論推導到實踐的論述，重新整理窯電流的文章，以共享之。...

回轉窯熟料在后續的生產運行中，很長一段時間熟料頻繁出現白塊料現象，而本文就是探究回轉窯熟料產生白色夾心料的原因及處理措施。...

立磨在工作中如果出現堵料等情況，輕微者導致生產效率低下，產品質量下降，嚴重的甚會導致機器的跳停，無法正常工作。...

“優質高效、綠色低碳”是新形勢下對水泥粉磨系統的新要求。...

Atox50立磨只有達到風、料、研磨壓力平衡時才能保證磨機處于均衡穩定的最佳粉磨狀態，在生產中要培養用好風是關鍵，壓力是保證的意識。同時根據物料的物理性能，能調節好恰當的擋料環高度，控制適宜的噴水量，穩定料層，才能發揮磨機的粉磨能力。...

中國硅酸鹽學會、智能化與裝備分會理事、中國水泥網高級顧問賈華平在2020中國水泥產業峰會上帶來《智能水泥廠建設——遠景藍圖與現實路線》的演講。...

隨著信息技術的發展，數字化、智能化概念逐漸滲透到各行各業。水泥行業作為傳統的制造業，利用數字化、智能化技術開創高質量發展新紀元已成為當下水泥及其設備行業共同的目標。...

戈爾是全球首創聚四氟乙烯(ePTFE)薄膜過濾產品的企業。覆膜濾袋經證實可有效提高袋式除塵器的透氣量，并將穿過袋式除塵器的有害顆粒物的捕集率提高至99.99%。...

在水泥行業，5mg/m3是近兩年比較熱的話題，如何有效實現5mg/m3超低排放，同時盡可能降低總運營本是水泥企業的永恒話題。...

當今工業生產的發展方向，美國提出了工業互聯、德國提出了工業4.0、中國提出了兩化深度融合。但無論提法有何不同，其本質是一樣的，自動化的范圍向上發展到智能化，向下擴展到整個工業生產的全方位、全過程。...

泰安中聯水泥有限公司（以下簡稱“泰安中聯”或“公司”）是中國聯合水泥集團旗下的核心企業，擁有一條日產5000噸熟料低能耗新型干法水泥生產線，同步配套建設7MW超低溫余熱發電工程，公司以水產業園，年產熟料155萬噸和高標號水泥100萬噸，發電5200萬度，砂石骨料200萬噸，混凝土300萬方。...

8月16日，“2019中國水泥智能化高峰論壇暨第十一屆國際粉磨峰會”繼續在寧舉行。...

介紹了以氨水為還原劑，利用德國steag公司PIT智能高效選擇性非催化還原脫硝技術（heSNCR）在某水泥廠5000t/d生產線的應用實例。在同樣控制標準下，氨水用量減少了30-40%，同時NOx小時均值可以分別平穩地控制在200 mg/Nm3、100 mg/Nm3、50 mg/Nm3以下，達到了水泥行業超低排放的要求。...

水泥行業智能工廠建設是一個龐大的工程，目前國內外的情況差不太多，尚處于起步階段，控制原理尚需要突破、大數據還需要積累?！爸悄芩鄰S”在概念上還不準確、在技術上還不成熟，不一定就要一步到位、建設嚴格意義上的智能水泥廠。把目標定的過高，反而會欲速不達！...

以氨水為還原劑，利用德國steag公司PIT智能高效選擇性非催化還原脫硝技術（heSNCR）在某水泥廠5000t/d生產線的應用實例。在同樣控制標準下，氨水用量減少了30-40%，同時NOx小時均值可以分別平穩地控制在200 mg/Nm3、100 mg/Nm3、50 mg/Nm3以下，達到了水泥行業超低排放的要求。...

制約水泥窯余熱發電量的因素有許多，比如工藝、窯型、燃料、原料、分解爐、預熱器、蓖冷機、風機等。依據設計規，筆者結合運行參數、操作等方面，從運行角度對水泥窯常見的不達標原因進行分析，為余熱發電的達標提供一些調試運行經驗。...

在當前產能嚴重過剩的背景下，水泥行業市場競爭正變得日益嚴酷，節能降耗、降低成本已經成為水泥企業關注的重點。在水泥生產過程中，電耗占到生產成本的20%左右。因此，節電就成為降低成本的重要措施之一。...

廣東塔牌集團股份有限公司，積極抓住這一向智能化轉型的機遇，從創新驅動、強化基礎、智能轉型、綠色發展四個方面謀篇布局。不斷探索新技術的應用，將信息技術和自動化技術全面融入到水泥生產經營管理中，使生產過程的物料流、信息流、能源流和資金流更加協調順暢，進而降低資源能源消耗，提高生產經營管理效率，提升企業市場的競爭力 。...

本文通過在水泥生料中加入一種含高分子的多功能催化劑試驗，并在三條新型干法熟料生產線驗證，實現了磨機提產7%、降低生料粉磨電耗3.7%左右，同時噸熟料燒成降煤耗5kg～8kg， 提高熟料3d和28d抗壓強度1MPa～3MPa；另外，降低窯尾廢氣中SO2的排放總量，經濟效益和社會效益 明顯。...

10月17日，“2018第六屆中國水泥節能環保技術交流大會”在“中國宜居城市”--金華正式召開，來自全國百余家水泥企業和相關設備企業共聚一堂，為水泥行業“深度節能 智能智造 超低排放”出謀劃策。...

隨著我國經濟的快速發展、人民生活水平的不斷提高以及環境問題的日益突出，國家對污染物排放的控制要求越來越高，行政處罰越來越重，綜合管理措施越來越多，以往的防治設施和管理要求已不能滿足新環保法的要求，必須采取新的防治對策，控制所有污染物的正常和非正常排放，保護生態環境。...

當前，城市生活垃圾處理已經進入了較快的發展階段，全國多地采用了新建垃圾焚燒電廠的方式處理生活垃圾，但是焚燒后的飛灰多采用直接填埋的方式，由于飛灰中含有二噁英及其他重金屬。直接填埋會對土壤產生二次污染，飛灰的無害化處理急需解決。本文介紹了中材某項目采用氣力輸送技術，利用水泥窯協同處置飛灰的方案及效果。...

工信部的《2018年工業節能監察重點工作計劃》，將重點對高耗能行業執行監察，重點對高耗能行業的階梯電價執行監察，而且點名重點監察2017年能耗超標的鋼鐵、水泥、電解鋁企業，以及日產2000噸以下具有熟料生產線的水泥企業。依然沒有漏掉我們水泥行業！...

在日益嚴格的節能環保政策壓力下，在產能過剩嚴重、市場競爭異常激烈的行業態勢下，節能尤其是粉磨系統的節能降耗仍是水泥企業的重中之重。...

質量是企業的生命，創新是企業的靈魂，發展是企業的希望的戰略。為向更高的目標邁進，2014年下半年經過認真調研論證，與合肥院、江蘇吉能達建材設備有限公司合作將已完成土建施工的2#水泥磨改建為輥壓機聯合粉磨半終粉磨系統。經過幾個月的運行，取得了較好的效果。...

新型干法水泥熟料煅燒需要的原燃材料石灰質（石灰石）、硅質（砂巖、煤矸石）、鐵質（鉛鋅渣）原料及原煤中都含有或多或少的硫成分，煅燒過程中產生的SO2是大氣主要污染物因素之一。...

細磨磨內設置的篩分裝置對攔截并清除球倉中大顆粒的作用明顯，基本可確保進入段倉的顆粒<3mm，經過段的充分研磨，可使出磨水泥細度控制在篩余3%～4%、比表面積350m2 /kg左右。...

哈爾濱水泥廠Φ4.2m×11m水泥磨系統自投產以來，生產較為穩定，但在生產過程中也不乏出現各種問題，造成臺時產量遲遲不能達到設計指標，在解決這些問題的同時，我們總結了一些經驗和辦法，以供同行參考。...

2017年，英德海螺公司緊緊圍繞集團和股份公司工作會議精神，以“創新爭優抓黨建，求真務實促發展”為目標，持續加強黨建工作，充分發揮黨組織的政治領導核心作用，牢牢把握嚴管理、降成本、提效益、謀發展的工作總基調。...

山東魯碧建材有限公司響應國家淘汰落后產能的政策要求，重建了一套由CLM150-100輥壓機和Φ3.8m×13m水泥磨組成的聯合粉磨系統，磨后熟料粉與一定比例的礦渣粉混合配成不同品種的水泥，年產水泥150萬噸。Φ3.8m×13m球磨機于2014年9月份投產試車，一年多來經過對粉磨系統工藝設備進行了一系列優化和改造，提產和降耗達到了一個較高的水平。...

助磨劑已成為水泥粉磨過程中有效的節能降耗措施之一，作為一項有利于水泥企業提質增效、減排利廢的技術，工業發達國家的水泥企業幾乎都在使用助磨劑，但助磨劑在我國的使用還不盡理想。...

華新水泥集團共有43個企業參加本次大對比，其中特等獎4個，全優獎16個，優良獎11個，全合格獎12個。武漢武鋼華新水泥有限責任公司榮獲“特等獎”。...

在四川廣安臺泥水泥股份有限公司通過近一周的學習，其中有看到自身的不足，也有相互學習交流的地方。作為一名中控水泥磨操作員對自己的學習工作總結...

唐山冀東資源綜合利用發展有限公司窯系統自投產以來，窯尾高溫風機葉輪磨損一直非常嚴重，窯系統正常運行一個月左右，窯尾高溫風機葉輪中心便呈V形嚴重磨損，甚至被磨穿，由于受高溫風機拉風能力的影響，窯系統臺時產量也會急劇下降。...

根據2016年工信部發布的《工業綠色發展規劃（2016-2020年）》，要求到2020年水泥噸熟料綜合能耗將至105千克標準煤/噸。...

在水泥生產線回轉窯系統當中，掌握用風的原理是降低能耗的一個重要因素，也是提高生產效率最為重要的操作手段。專業水泥生產線設計工程師指出，風量控制的主要依據是保證窯爐煤粉的完全燃燒，合理用風。...

改造后生料下料穩定性明顯提高，喂料秤反饋數值波動變小，窯系統臺時產量提高。...

對“現代化預分解窯水泥廠”的優化改造，在現有所謂“新型干法”生產線的基礎上，以“全方位均衡穩定”為指導思想、以“智能化與節能降耗”為技術路線，融合近幾年發展起來的（或嫁接其他行業已經成熟的）新材料、新工藝、新技術，對現有生產和經營實施全方位的“研發型或嫁接型改造”。...