立窯水泥曾經輝煌
　　2008年，全國水泥產量達到14億噸，為百年前10萬噸的14000倍，60年前66萬噸的2000倍。由此可以看出，水泥工業的迅猛發展和進步是其他任何建筑材料都無法比擬的。新中國水泥工業迅猛發展的根本原因是國民經濟發展的帶動。國家在不同時期所處的環境、執行的政策和技術進步狀況直接影響到水泥工業的發展，這也決定了我國水泥工業發展的特點，就是立窯水泥和回轉窯水泥幾十年長期共存，并行發展。而且立窯水泥在某個時間段里，發展一度超過回轉窯水泥。

　　根據數據，結合這段時期我國水泥工業發展狀況及世界水泥工業的進展情況進行分析，可以獲得以下幾點認識：
　　（1）自1973年起到2005年的33年間，立窯水泥產量已超過回轉窯水泥產量。以前立窯水泥只是作為回轉窯水泥的補充，而此時的立窯水泥已經在水泥產量結構中占有舉足輕重的地位了。

　　（2）1985年是我國水泥產量雄居世界首位的開始年份。而這一年立窯水泥產量為11436萬噸，是支撐我國成為世界水泥大國的重要力量。

　　（3）立窯水泥基本上滿足了基本建設的需要，帶動了上下游產業的發展，為國民經濟的發展做出了貢獻。

　　（4）上世紀90年代是立窯水泥發展最為輝煌的時期，約占全國水泥產量的80%，產品結構問題已引起業內的高度關注。

　　（5）1973年是立窯水泥開始超過回轉窯水泥的年份，由此立窯水泥較之以前則以更快的速度發展。而上世紀70年代初則是我國新型干法水泥開始起步的時候，歷時25年，進展緩慢，與立窯水泥的快速發展形成鮮明對比。直到進入新世紀后，立窯水泥產量所占的比例才開始逐步下降，到2008年約為25%，產品結構調整取得成績。新型干法水泥的快速發展始于2000年，到2008年其發展速度平均增長率約為40%。

　　可以看到，2005年立窯水泥產量為53400萬噸，與2004年相比出現負增長，是年新型干法水泥產量為47300萬噸，與2004年相比增長30.9%。這一年是水泥產量結構合理轉變的關鍵性一年，為2006年新型干法水泥產量超過立窯水泥奠定了堅實基礎。

　　據有關單位估算，2009年新型干法水泥設計產能達到85435萬噸，實際產能可達到9億噸。按此產能估計（以2000年到2008年產能與產量關系統計），可生產水泥約12億噸，立窯水泥比例將進一步下降。而相關部門權威人士給出的數據是：預計到2009年年底，新型干法水泥熟料產能將達到99800萬噸，折合水泥產能14億噸，新型干法水泥的總量已滿足國家經濟建設對優質高標號水泥的需求。

　　可以說，立窯水泥曾經有過輝煌的成績，但是伴隨新型干法水泥的快速發展及我國水泥產能的嚴重過剩已成為歷史。

　　畸形發展留有遺憾
　　立窯水泥現象是中國水泥工業發展進程中我國國情的一種特殊反映，各種因素的綜合效果，便形成了立窯水泥現象。長久以來，業內對立窯水泥快速發展的原因有著共同的看法：

　　（1）立窯水泥建廠投資少、建設周期短、工藝簡單、管理粗放，且不愁市場、有利可圖，因此催生了大量立窯水泥企業的建設。

　　（2）立窯水泥行業準入門檻低、行政審批快、監管環節少，且當時水泥供不應求，缺口很大，成為緊俏商品，有巨大的市場需求。

　　（3）地方政府可以此掌控緊缺物資水泥，并借此增加財政收入，是最大獲益者，自然也是立窯水泥的積極支持者，因此投資建廠的沖動非常大。

　　（4）立窯水泥的技術進步、質量改善與價格競爭力的優勢等，也促進了它的快速發展。

　　（5）政策上的支持。如國家制定的大中小共同發展的水泥政策等。

　　除以上這些因素促進了立窯水泥的快速發展外，筆者認為以下幾點對立窯水泥發展所起的作用也是發人深省的。
　　①在計劃經濟時代，國家財力不足，投入到水泥行業基本建設的資金有限，水泥建設資金匱乏，一直阻礙著回轉窯水泥（大水泥）生產能力的形成。

　　②多年來在計劃經濟中形成的基建程序和思維方式，有時會延誤投資最佳時機。一些項目在實施過程中出現資金籌措渠道單一、報審批環節多、工期較長、工程概算與施工預算脫節等問題，使回轉窯水泥工程項目實施效率低、進展速度慢，這在客觀上為立窯水泥發揮“投資少、見效快”的優勢創造了條件。

　　③在我國新型干法窯的發展過程中，企業出現的工藝技術不過關、設備運轉率低、操作管理思想陳舊、長時間不能達產達標，以及基建投資過高、建設周期調試時間長、企業負擔沉重等因素都嚴重影響了新型干法水泥的推廣和使用，從而為立窯水泥的發展提供了機會。

　　④我國經濟政策進行調整時，首先壓縮、緩建、停建的就是列入計劃的回轉窯水泥項目，有時也會波及到立窯水泥。但當經濟回暖時，立窯水泥則以最快的速度復產和新建，而回轉窯水泥項目啟動之時，早已是立窯水泥“遍地開花”之日了。

　　⑤多年來我國水泥發展規劃的產量與相應時間水泥的實際產量不符，基本上是規劃產量低于實際產量，幅度最高可達43%，其缺口就是留給立窯水泥的發展空間。即使是在新型干法技術已過關或初步成熟時期，立窯水泥的發展速度還是超過回轉窯水泥，這與水泥發展規劃和實際產量的脫節有很大關系。

　　⑥當我國水泥工業結構性問題出現后，限制、淘汰立窯水泥的政策頻頻出臺，起到很大作用，但其中有的措施對實施后產生的負面作用估計不足。如限定立窯直徑范圍，一些立窯企業則立即進行擴徑改造，達到規定的直徑以上，其結果是產能的擴大、產量的提升，反而給立窯發展注入強心劑。

　　立窯水泥快速發展的原因很多，筆者僅就自己的認識，做此歸納。在上世紀70年代，我國立窯水泥發展駛入快車道，水泥產量日新月異，發展迅猛。而此時正是國際上發達國家淘汰立窯水泥，發展中國家限制立窯水泥建設、生產的時期。這一時期，我國水泥企業在工藝技術裝備、生產自動化及水泥實物質量水平上的相對落后，進一步加大了與世界水泥工業的差距，而表現更為突出的是在水泥生產集中度、勞動生產率、單機規模上的差距。立窯水泥的快速發展，違背了世界水泥工業發展的一般規律，發展的時機與世界水泥工業技術裝備的先進潮流不能融和。這是我國在水泥工業上的無奈之舉，尤其是體制上的原因，更為我國所特有。如今，我國早已解決了一些體制上的問題，適時提出進行結構調整、淘汰落后產能，以解決立窯水泥快速發展期間累積下來的諸多問題。

　　1973年，我國立窯水泥產量為1965萬噸，2004年達到60200萬噸，32年間增長31倍，年增長率為11.67%。數量龐大的立窯水泥企業提供了巨大的水泥產量，同時也支持了立窯水泥的快速發展。據資料介紹，1976年我國立窯企業有3000多家，到了1990年有6000多家，2002年約有7000家。相應年份的企業規模分別約為1萬噸、2.8萬噸、8萬噸。立窯水泥快速發展的結果是企業數量和產量的膨脹，水泥工業結構調整刻不容緩。但立窯水泥企業規模小、數量多，水泥生產集中度低，這也加大了我國水泥工業結構調整的力度和難度，更為我們留下了這樣的遺憾：即從水泥大國到水泥強國的路更遠了，與水泥工業的現代工業道路、實現可持續發展相去甚遠。立窯水泥快速發展的后果引人深思。

　　產品結構調整
　　立窯水泥在我國水泥總量中占有很大的比例，“三五”期間平均比例為40%，“四五”期間為52.6%，“五五”期間為65.6%，“六五”期間為74.4%，“七五”期間為82.2％，“八五”期間為78.6%，“九五”期間為79.2%。到2007年，立窯水泥比例不到50％，新型干法水泥的比例首次超過立窯水泥，為65000萬噸。我國水泥產量早在1985年就曾位居世界首位，而這一年立窯水泥產量為11436萬噸，比例為全國水泥總量的78%。立窯水泥成就了中國做水泥大國的夢，功不可沒。歷經20年后，到2005年，我國依然是水泥大國，立窯比例仍然超過50%。國外的一些統計資料，不計入中國立窯水泥產量，對中國水泥大國之稱持有疑義。中國的立窯水泥在世界水泥工業的舞臺上，真可謂成也蕭何，敗也蕭何。上世紀70年代末，立窯水泥在世界經濟發達國家基本上已絕跡，取而代之的則為70年代初發展起來的新型干法水泥。而我國因國情使然，70年代正是立窯水泥崛起之時，新型干法水泥則處在萌芽狀態，即自行試驗和引進談判時期。上世紀90年代后期，立窯水泥產量的比例為80%，產品結構調整勢在必行，這一直是近年來我國水泥工業發展的重要課題。“十一五”規劃等水泥工業政策提出，到2010年水泥產量達到12.5億噸，新型干法水泥比例達到70%以上，淘汰以立窯水泥為代表的落后產能2.5億噸。按這一目標的要求，新型干法水泥數量為7.85億噸，在2008年即已達到。實際上，2008年水泥產量約為14億噸，新型干法熟料產能75686.4萬噸，推算生產水泥近11億噸。行業協會估算2009年新型干法產能為85435萬噸，實際突破9億噸，可生產水泥約13億噸；若經濟正常運轉，水泥需求量約為14.5億噸，立窯水泥約為1.5億噸。產品結構調整的重頭戲在于壓縮、減少現有立窯水泥的產量，以上新型干法的“大”，壓立窯水泥的“小”的戰略任務構架在2007年、2008年已基本完成。2009年水泥工業繼往開來，推新出強，創新求變的強國夢的實現已為期不遠了。

　　技術結構調整
　　產品結構調整的基礎之一是技術結構的調整。工藝落后、裝備陳舊，一度阻礙我國水泥工業的發展。以上世紀80年代初期我國從國外成套引進的新型干法生產線與80年代后期引進的20項技術裝備等為代表的新型干法水泥生產技術“軟硬件”，大大提升了我國水泥工業的技術含量。由我國自行設計，主要設備由國內配套建設完成的上世紀80年代中期2000t/d 新型干法水泥生產線和新世紀初建設的5000t /d新型干法水泥生產線，可以稱為是我國水泥工業技術結構調整、技術創新的兩大里程碑。我國自行建設的第一條2000t /d生產線，真正開創了我國新型干法技術的新時期。而5000t /d生產線的建設成功，則標志著我國自行開發的具有獨立知識產權的新型干法技術已經成熟。之后建成的10000t /d級生產線更說明我國的水泥生產技術總體上已經達到國際先進水平。水泥生產的能源利用率、設備大型化與自動化技術有了新的突破，新型干法生產技術成為主流技術，并與以“節能、減排、環保”為核心的結構調整結伴而行。天然資源的有效利用及再生資源的挖掘和應用技術，原料預均化和生料均化技術，低劣質煤、低揮發分煤的燃燒技術，窯外分解技術，物料粉磨的廢氣干燥、生料預熱、熟料冷卻和余熱發電的熱回收技術，立磨、輥壓機、筒輥磨選粉機的粉磨工藝優化技術，無鉻化耐火材料、耐熱材料、耐磨材料的使用技術，助磨劑、變頻調速等節能技術與環保除塵和自動化技術等，成為技術結構調整的重要內容。在現階段，這些技術已經表現出其科技含量高、資源消耗低、環境污染小、經濟效益好、人力資源得到充分利用等特點。在水泥工業的新型工業發展道路上，新型干法技術替代立窯和其他生產技術已成為可能。實際上，淘汰落后生產能力也不僅只對立窯水泥而言，有的企業和地方已將早期建設或改造型（微增型分解爐窯）大型SP 窯與1500t /d 的PC 窯列為落后生產能力，列入近期淘汰的議事日程。

　　立窯水泥快速平穩退出
　　水泥工業結構調整中減少立窯企業數量，是產品結構調整、技術結構調整、提高水泥生產集中度的關鍵一環。立窯企業退出，是落后技術、落后產能、低端產品的退出。立窯企業關停并轉后，在生產技術具體實施上也有很多思路，如轉為水泥粉磨站或改建為新型干法企業；生產符合水泥混凝土用的超細礦渣、粉煤灰、沸石粉、石灰石粉細磨粉磨工廠；超細碳酸鈣粉工廠；混凝土攪拌站；水泥制品廠；干粉砂漿廠，等等。在商務運作方面，可以進行財政賠償、項目補貼、全資收購、整體兼并等。

　　立窯企業的退出，還涉及到原有企業人員的妥善安置。在構建和諧社會的今天，政府推行工業結構調整政策，落實人員合理出路，給予積極妥善安排，是政府的責任，責無旁貸。立窯企業的退出，其產能由大型企業接納了，大企業購買產能進行生產，是水泥工業結構調整中的受益者。大企業的責任不僅是購買產能，還應主動配合政府做好相關企業的人員安排。企業家的社會責任之一就是創造就業機會和就業崗位，義不容辭。而立窯企業退出的另一個問題是水泥供應的價格問題，大企業應擔負起讓利于用戶、惠及用戶的責任。新型干法水泥覆蓋全國暫時有困難，但大企業通過承擔的社會責任，滿足客戶合理價格的水泥用量，也是立窯水泥全部退出的關鍵之一。

　　總之，立窯水泥快速、平穩退出，構建和諧水泥工業，政府和大型水泥企業應有所作為。人們期盼著。