拉法基公司現有生產線是從原重慶水泥廠收購過來的,設計能力為2000?t/d熟料預分解生產線,回轉窯規格為?4×58?m。窯頭原使用由Fuller?—?FLS公司引進的新型Swirlax??F-CO-3型煤粉燃燒器。可是從1995年投產后,產量一直徘徊在1560~1650?t/d,遲遲不能達標達產。...
2004年之后,隨著第二代水泥窯純低溫余熱發電技術的廣泛應用,水泥窯余熱發電按廢氣余熱溫度可實現梯級利用,使水泥窯廢氣余熱按熱能品質電大限度地轉換為電能,采用相對高壓高溫的主蒸汽(1.57~2.45Mpa-340~385℃)及低壓低溫補汽,不但提高了汽輪機效率,也使余熱發電能力比采用相對低溫主蒸汽(0.69~1.27Mpa-280~340℃)參數的第一代水泥窯純低溫余熱發電技術在幅度提高,其中根據已投產的采用補汽式汽輪機的燃氣—蒸汽聯合循環電站、第二代水泥窯余熱電站運行情況,汽輪機組補汽式比不補氣式時其發電功率提高8%以上,相應余熱鍋爐出口溫度可得以大幅降低。?...
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概述? ????眾所周知,球磨機對物料的粉磨主要是依靠研磨體對物料的沖擊與研磨作用來實現的,屬于單顆粒粉碎。由于單顆粒的偶然性,使大量的能量消耗在研磨體之間及研磨體與磨機襯板之間的碰撞與磨損上,因而效率很低。據測定:軸承、齒輪等純機械損失占12.3%;隨產品散熱占47.6%;從磨機筒體散發的輻射占6.4%;空氣帶走熱量占31.4%;用于粉碎物料的理論能量僅占2.3%。? 目前,為提高粉磨效率,一般在以下三個方面加以改進:一是改進內部裝置,應用節能襯板、可調隔倉板,降低能耗;二是增加預破碎設備,降低入磨粒度;三是改變粉磨系統,將原來的開路粉磨系統改為閉路粉磨系統,并采用高效選粉機。?...
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我公司l?000f/d生產線于20()1年8月投產,現日產熟料l?200t,年產熟料40萬t。該生產線由南京水泥工業設計研究院設計,采用該院開發的φ3.3n,×28m?NCⅢ型雙噴騰管道式分解爐,出口帶有φ2.51mx42m的鵝頸管道,回轉窯為φ3.2Ⅲ×50…,高溫風機為W6—2x29—4№.21.5,冷卻機為LBll24.1?35第二代推動篦式冷卻機。...
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關于篦冷機設計若干方面的探討...
Folax824S型篦冷機改造...
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聚羧酸高效減水劑作為第三代減水荊,具有比傳統萘系等高效減水劑明顯的優勢。廣州四航工程技術研究院利用國內常用的有機化工原料,以高分子材料分子設計原理為指導,通過水溶液聚合的環保合成工藝,成功合成出高分子聚羧酸高效減水劑,性能測試表明,所合成的減水劑減水率高達30%以上,坍落度損失小,混凝土強度增長顯著。...
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