水泥行業是高能耗、高排放、高資源消耗行業，是國家實施節能減排的重點領域。我國是水泥生產大國，在全球20億噸水泥（熟料）總產量中，我國占到45%（約9億噸左右）；國內有水泥窯7000多座，年耗煤約1.6億噸，平均能耗比國外先進水平高20%左右。國家發改委已將水泥生產節能列入“十一五”十大重點節能工程。

　　然而，可使水泥生產節能達10%的化學添加劑，在我國水泥行業卻推廣緩慢。日前，記者來到格雷斯中國公司采訪。該公司于1986年進入中國，是我國第一家被批準的外商獨資企業，其主要產品是水泥添加劑（醇胺類化學品）和混凝土添加劑兩大系列。

　　公司水泥添加劑部亞太區市場部負責人介紹說，水泥生產的最后粉磨工序中，加入一定比例的優質助磨劑，可提高10%左右的產量；添加一定量的復合增強型添加劑，可在水泥粉磨中增加粉煤灰等工業廢渣的摻量，在水泥質量符合標準的條件下，可少用約8%的熟料。因此有人稱助磨劑為“神奇小子”。

　　這位負責人算過一筆賬，隨著中國經濟的快速發展，如果國內水泥年產量12億噸，其中6億噸使用助磨劑實現提高產量，全年可節電約18億千瓦時。資料顯示，每生產1噸水泥熟料，平均需耗電80千瓦時~90千瓦時，排放二氧化碳800千克，還有一氧化氮、二氧化硫、粉塵等污染物。如何實現水泥行業的節能減排？中國水泥行業專家指出，從技術層面看，可采取投資較大的改造高能耗設備及開展余熱利用等措施，但最簡便、最直接的措施還是采用化學添加劑方法，即推廣使用水泥添加劑。

　　據介紹，全球水泥工業已有180多年歷史，而水泥添加劑的應用也有70余年了。1933年由美國格雷斯公司所兼并的Dewey＆Almy化工公司研發、生產了第一代助磨型添加劑，目前已發展到第二代增強型和第三代非氯鹽添加劑，形成了種類多、功能全的綠色環保系列產品。根據格雷斯公司統計，在北美，95%的水泥生產應用添加劑；在西歐，水泥添加劑的使用率達到85%.目前全球平均使用水泥添加劑比例約為60%，而我國僅為20%左右。

　　如此好的節能環保“神奇小子”，為什么在我國發展緩慢？中國水泥行業的專家分析認為，主要有以下四大原因。一是我國添加劑行業起步晚。國內水泥添加劑自上世紀90年代才開始引入和推廣。雖然有格雷斯中國公司全球領先的技術與產品，以及國內洛陽、山東數家企業的大力研發跟進，為國內水泥企業提供了優良產品，但也有不少國內添加劑生產企業的生產技術和產品性能相當落后。

　　二是目前國內水泥行業生產集中度低，6000余家水泥企業，大多數規模偏小，采用落后的立窯生產，質量不穩定，產品就近銷售，在與大型先進干法水泥企業的市場競爭中處于劣勢。這些企業認為，花錢購買添加劑，“增加成本，多此一舉”。

　　三是國家標準水平低。歐美發達國家都有高水平的水泥添加劑國家標準，特別強調必須加入用來降低水泥中六價鉻的添加劑，以保護人體健康，但國內行業標準目前沒有這些要求。水泥添加劑市場競爭比較混亂，近幾年有一些企業生產高氯鹽添加劑，甚至用氨、尿素做添加劑原料，這在國外是不允許的，這些化學組分將對水泥混凝土的生產和使用產生不利影響。

　　四是許多水泥企業思想保守，觀念落后。在落實政府節能減排目標中，許多企業愿意投資較大的余熱回收發電，卻對添加劑在水泥生產中的節能增效作用將信將疑，不愿增加生產成本。

　　據了解，目前國內應用助磨添加劑只有數百家大中型水泥廠，他們嘗到了節能增效的甜頭。某沿江大型風磨站在磨機中添加了助磨劑，其產量提高了約15％。海螺水泥上海公司的一位工程師表示，雖然應用添加劑會增加一點成本，但節能、增產、減排效果明顯，無論從企業經濟效益、還是社會效益來講，都是值得的，更何況節能、減排、環保是企業的責任。

　　面對水泥行業節能減排的巨大壓力，水泥添加劑在國內發展及應用具有廣闊的空間。業內專家指出，當前必須規范我國添加劑行業的健康發展，要取得政府的支持，方方面面共同做好水泥添加劑的推廣工作。專家建議，加快國內水泥行業重組，發展大企業大集團，關停并轉小企業；大力推廣應用添加劑，制定水泥添加劑國家標準，包括產品檢測標準，在行業內建立市場準入機制；加大添加劑生產企業技術開發力度，為水泥生產企業提供適宜的應用技術方案。據悉，中國水泥協會已成立添加劑分會，著力推動國內水泥添加劑生產與使用的快速發展。