預粉碎工藝技術的應用 
1.1  入磨物料粒度與磨機臺時產量的關系 

式中：k——提高產量系數； 
d1——改變前的入磨粒度，mm； 
d2——改變后的入磨粒度，mm； 
Q1——入磨粒度為d1時的臺時產量； 
Q2——入磨粒度為d2時的臺時產量。 
如果d1＝16mm    d2＝4mm     則k＝1.414 
Q2＝k Q1＝1.414Q1 ，即理論上磨機臺時產量提高了41.4％。 
1.2  預粉碎工藝可降低球磨機能耗 

    破碎機粉碎一噸物料耗電為3kWh，其電能利用率為30％左右；球磨機粉碎一噸物料耗電約30kWh，其電能利用率僅為1.3％。因此，將球磨機一倉破碎的作業功能移到球磨機外面，用一個理想的細碎機來代替，設計成完整的“破磨工藝系統”，可達到增產、降耗的目的。 
1.3  預粉碎工藝流程 
 預粉碎工藝流程分為開路系統和閉路循環系統。 
    開路系統物料出細碎機即入磨，其缺點是入磨物料粒度差別較大。 
破碎閉路循環系統的優點： 
（1）入磨物料均細，產量穩定； 
（2）可減小細碎機的負荷及耐磨材料的磨損； 
（3）選型上，配置的動力小； 
（4）磨機研磨體級配易于調整； 
（5）維修方便。   
  
1.4  預粉碎球磨機工藝的應用及結構調整 
（1）縮短一倉長度：縮短500～1000mm，即相當于1～2塊襯板。減少一倉裝載量，提高料球比，增加入磨量。 
（2）增加二倉裝載量：增加研磨體的個數和表面積，提高生產能力和產品的質量。 
（3）減小一倉鋼球平均直徑：一般由75mm逐步調整到55mm。入磨物料最大粒度與平均球徑的一般關系見表1。   
（4）強化通風：提高磨內物料流速，避免過粉磨現象。一般磨內風速可由0.5～0.7m/s提高到0.8～1m/s。 
（5）應用高效選粉機：由于增加了預粉碎，隨著入磨物料粒度的降低，出磨物料的粒徑大大減小，因而選用高效選粉機可以提高磨機產量。 
（6）建議二倉研磨體采用鋼球。同樣的細度，比表面積不同時水泥強度不同；同樣的比表面積，水泥顆粒的圓形度不同時水泥強度也不同。表2是圓形度不同的水泥強度測定結果。結果表明，水泥顆粒圓形度越高，水泥強度也越高。二倉改用鋼球作研磨體后，可大大提高水泥產品顆粒的圓形度。 
表2  水泥顆粒圓形度對水泥強度的影響 

1.5  LGP型水泥熟料細碎機 
1.5.1  破碎機理——復合破碎 
將沖擊式、反擊式、錘式、石打石等破碎機的優點融為一體。 
復合破碎過程為：沖擊→反擊→撞擊→打擊，循環破碎。 
優點：粉碎效率高，能耗低。由于物料在破碎腔內運行軌跡為“S”形，由此產生負壓，不揚塵。 
1.5.2  細碎機特點 
（1）強力超細破碎，出料粒度5mm以下。 
（2）采用多元素合金，耐磨材料壽命長，磨失量小。 
（3）能在400℃高溫熟料下正常作業

3 2高效選粉機的應用 
開流粉磨系統雖然流程簡單，設備數量少，廠房面積小，操作容易，管理方便，但其存在的缺點是： 
（1）與圈流粉磨系統相比，流速慢，物料在磨內過粉磨嚴重，緩沖作用大，過粗和過細顆粒多，因而粉磨效率特別低，單位電耗高，球耗大。 
（2）開流粉磨對水分敏感性高。由于氣候條件和工藝條件的制約，一般企業難于保證入磨物料總水分低于1％的要求，一旦入磨物料水分含量較高，產量便會大幅度下降。 
（3）靜電效應影響大。物料在磨內磨得越細，粘結的可能性就越大，開流磨比圈流磨更為嚴重。粘結的主要原因，大多認為是靜電效應，據日本石川島公司的測定，干法粉磨時，磨內電壓有時高達2000V。 
（4）生產能力低。相同磨機，開流系統比圈流系統低50％左右。 
（5）成品溫度高。開流磨一般比圈流磨高20～30℃。 
（6）不適用于粉磨高比表面積的產品和同時粉磨易磨性差別大的混合料。 
因此，采用閉路粉磨系統是提高臺時產量、降低能耗的有效措施。 
而閉路粉磨系統選粉機的選擇至關重要。 
2.1  選粉機的發展 
第一代：離心式選粉機，選粉效率在50%左右，分級精度小于0.3； 
第二代：旋風式選粉機，選粉效率在60%左右，分級精度為0.3～0.4； 
第三代：以O-Sepa型為代表的高效選粉機，選粉效率在85%以上，分級精度可達0.5左右。 
2.2  O-Sepa選粉機與轉子式選粉機的比較 
  與雙轉子選粉機相比，O-Sepa選粉機具有如下特點： 
（1）物料粒徑分選精確度高，選粉效率高，單位容積的處理量大。這是因為它的撒料裝置獨特，可很好地分散物料；又因為物料在選粉區內進行了多次分選，加上其回轉渦流裝置由渦流調整葉片與分格板組成，實際上是整流裝置，使氣-固兩相旋轉氣流經過整流，大大減少了渦流對選粉的干擾，又延長了物料在選粉區的停留時間。 
（2）產品細度的調節范圍寬。只要調節垂直軸轉速，即可調節產品細度。由于轉子轉速的調節范圍寬，可生產比表面積260～700m2/kg的產品。 
（3）水泥的顆粒級配比雙轉子選粉機合理，水泥強度高。水泥中3～30μm顆粒含量比雙轉子選粉機高10%～20％。在比表面積低10～20m2/kg的情況下，水泥強度與雙轉子的相同。或在保證相同比表面積和相同強度的前提下，熟料比例可減少1％。 
（4）磨機產量提高，單位產品電耗降低。與使用雙轉子選粉機相比，磨機產量提高10%～20％，單位電耗降低5%～10％左右。 
（5）磨機通風量大，可降低磨內溫度。不僅有利于產量的提高，而且有利于水泥性能的穩定。 
（6）維修量小。由于殼體、轉子、導向葉片等全部進行了耐磨處理，因此3～5年內不需要維修。 
（7）結構緊湊，占地面積小。在生產能力相同的條件下，O-Sepa選粉機的體積僅為雙轉子選粉機的1/3～1/4。 
O-Sepa選粉機的缺點是需要配備除塵器，用于成品的收集，因而一次性投資大于雙轉子選粉機。 
唐山鴻升科技發展有限責任公司是生產O－Sepa選粉機的專業廠家，產品行銷全國各地并出口到越南、老撾、臺灣等地，以其產品性能良好、誠實守信，深得用戶好評。 
2.3  HSC超細分級機 
  HSC超細分級機是唐山鴻升科技發展有限責任公司根據市場需求研究開發的，該機采用O-Sepa選粉機的分級原理，比表面積可達400～1200m2/kg，是生產超細水泥和礦渣粉的理想分級設備。 
2.3.1  HSC超細分級機的性能特點 
（1）分級機內部無循環氣流，降低了分級區內的選粉濃度，從而減少了粉塵的干擾沉降； 
（2）采用圓柱形的籠型轉子，消除了分級區速度梯度，使每個顆粒的分選幾率均等。 
（3）采用圓環狀布置的導風葉片，消除了邊壁效應，降低了微細顆粒因碰壁而沉降的幾率。 
（4）分離粒徑小，可滿足分選產品平均粒徑5μm左右的要求，而且調節范圍寬。 
（5）殼體內部和轉子均進行了耐磨處理，具有良好的耐磨性能。 
2.3.2  應用實例 
    我公司生產的超細分級機于2003年4月在太原智海集團φ3.0×13m磨機上開始使用，粉磨礦渣，臺時產量達到30～33t。 
  （1）礦渣的成分 
  使用的礦渣產自太原鋼鐵公司，其化學成分見表3。  
（2）工藝條件 
    1）磨機：         φ3.0×13m 
     2）高效超細分級機：HSC1600-Ⅰ， 
            選粉風量:   1000m3/min 
     3）主電機：        Y250M-4    55kW 
     4）主減速機：      B2SV3      速比：5.043 
     5）脈沖布袋除塵器：128-6    
            處理風量：  67000m3/h 
     6）配套風機：      9-28 
            風量：      70682m3/h  風壓：7735Pa 
     7）細度指標：      45μm篩余<2％ 
（3）使用效果 
      1）產量：        30～33t/h 
      2）比表面積：    440-460m2/kg 
      3）電耗：        50～54kWh/t 
      4）活性指數：    7天   60%～65％ 
                       28天  75%～85％
來源：《水泥生產力》2005年第1期