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超細水泥灌漿材料的發展現狀及應用

水泥作為灌漿材料具有強度高,耐久性好,無毒,無味,材料來源方便,價格低廉等優點,一般灌漿多采用普通水泥。但普通水泥粒徑較大,粗顆粒多,最大粒徑可達90~100μm。水灰比較大時,漿液的穩定性差,易析水回濃,不能有效灌入細微裂隙;且硬化時伴有析水,固相體積收縮,使硬化結石與被灌基體的粘結強度降低,形成新的滲水通道。特別是針對基體細微裂隙的灌漿,普通水泥已難以滿足工程要求,于是一種新型的灌漿材料——超細水泥便應運而生了。  自從80年代初日本研制成功MC—500型超細水泥以來,由于其漿液穩定性好,流動性比普通水泥有顯著改善,并在固結時很少析水或不析水,具有良好的防滲固結效果,達到和化學漿液相似的可灌性,其結石強度大大高于化學漿材,無污染,不老化,價格低廉,因而一出現便在許多國家得到了廣泛的應用〔1~4〕。  本文即介紹了超細水泥作為灌漿材料在國內外的一些發展現狀,并對其使用過程作了一些分析。...

用水泥廠協同處置城市垃圾勢在必行

自1985年以來,我國為了處置城市垃圾已經先后在深圳、上海、天津、杭州、哈爾濱等大城市新建了20多座垃圾電廠,燃燒城市垃圾回收電能。每座垃圾電廠僅引進設備的費用平均就達5億元,加上土建和國產輔屬設備等費用,共計高達6億元以上。這些垃圾電廠日處理垃圾能力平均為400噸;在垃圾熱值4200kj/kg以上時,平均設計發電量為每天12.5萬度。按照“十一·五”有關規劃,2010年以前全國在建和擬建的垃圾電廠還有約60座之多。雖然屆時將會選用較多的國產設備,降低一些費用,但總投資至少需要250億以上。到那時就算一切都順利實現,每年處置垃圾能力總計還不到700萬噸,僅占我國每年垃圾產生量的4%。同時新生30多萬噸焚燒爐灰,還須要進行消除其二次污染隱患的再處置。這就是上世紀80年代日本處置城市垃圾技術路線的模式,花錢很多,后遺癥不小。反之,如果我國采用德國的模式,以現有的水泥廠為首選,無需新建垃圾焚燒爐,將垃圾送到水泥廠進行適當地處理后,直接進入水泥窯燃燒,把垃圾兼用作部分替代燃料和原料,同時生產出符合國際通用標準的普通水泥(OPC)。這條技術路線已經被德國和歐洲諸國多年的實踐證明,是處置城市垃圾最經濟最環保總體效益最佳的解決方案。筆者再次殷切地呼吁,國家主管部門集思廣益,鄭重決策,以免重蹈日本模式的覆轍。換一個視角,反面的教訓或者會使人感覺更深切清醒一些。那么就讓我們從日本生態水泥的面世說起吧!...

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