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從硅酸鹽物理化學角度討論飛砂的成因。飛砂產生與否主要取決于熟料液相量和液相性質(主要是表面張力)。飛砂有兩類:一類是熟料液相量太少而產生;另一類是粘散料,由于液相表面張力太小所致。堿、硫和MgO等微組分含量高能使液相表面張力降低,特別是堿的硫酸鹽含量高將使液相表面張力降低更明顯。提出了減少和避免飛砂的措施。...
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中國的水泥回轉窯幾乎只使用煙煤作為燃料,同期的歐洲水泥窯的燃料更加多樣化。二次燃料,即由工業和家庭廢物制備的燃料,以及石油焦在歐洲被廣泛地應用,通常會對耐火磚襯造成嚴重的化學熱負荷。所以,在歐洲水泥回轉窯的過渡帶,使用人工合成氧化鎂制成的鎂鋁尖晶石轉和鎂鐵尖晶石磚。在堿過量的窯中,使用特別孔隙封閉的高鋁磚可以顯著地提高使用壽命。在中國的水泥回轉窯堿性磚區域中,鎂鉻磚依然是占有主導地位的磚襯材料。在中國,無鉻的鎂鋁尖晶石磚和鎂鐵尖晶石磚更傾向用于新型的中國預分解窯的關鍵部位。...
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我公司2500t/d預分解窯規格為φ4m×60m。2004年12月份開始,在距窯口35-40m處開始長后結圈,從筒體掃描儀上觀察圈長約3米左右,較規則。窯頭表現為火焰發飄,伸不進窯內,負壓降低,并頻繁出現正壓;燒成帶溫度低,熟料質量差;窯尾溫度高,嚴重時漏料。窯內通風不暢,嚴重影響了生產。后來,在設備、工藝、現場看火方面進行了一些改進,取得了很好的效果。...
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鋁酸鹽水泥是配制不定型耐火材料的良好結合劑,廣泛應用于冶金、建材等行業,隨著不定型耐火材料的技術更新和發展,強度高、雜質含量低、高溫性能優的CA-50鋁酸鹽水泥需求量日益增大。為滿足市場需求,使產品的實物質量向國際先進水平靠攏,長鋁公司水泥廠在鋁酸鹽水泥回轉窯燒結法生產工藝上,通過技術攻關,成功生產出3d抗壓強度達80MPa以上的CA-50鋁酸鹽水泥。...
在過程工業中回轉窯是重要的生產設備,它被廣泛應用于我國的冶金、建材等行業中。但目前我國的回轉窯能耗高、熱效率低,在一定程度上限制了相關工業的發展。其中一個重要原因是我國在這方面的檢測和監控技術還比較落后,目前國內大多數回轉窯仍采用人工看火的手段,根據看火工的經驗來判斷窯內工作狀況,從而給出相應的控制操作。由于現場的人工看火要面對很高的溫度和惡劣的工作環境,這難免影響操作工作出準確的判斷,從而影響生產質量。為此國內一些大中型企業陸續采用了工業電視看火系統來遠距離監視窯內工況,從而實現從人工看火到“計算機看火”的轉變。這在一定程度上促進了過程工業生產效率和質量的穩定與提高。...
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滇西水泥廠一、二期工程均為1000t/d熟料五級旋風預熱器帶RSP分解爐的預分解生產線,回轉窯規格為φ3.3m×50m。廠區海拔2142m,一期工程于1995年6月點火,同年9月22日實現了72h達標考核,1996年9月至1997年8月共生產熟料3O0694t,實現了年達產。二期工程于1997年3月26日點火,同年4月22日實現了72h達標考核,5月實現了月達產,兩條生產線的熟料冷卻采用了φ3.8m/4.3m/3.8m×42m中間擴大的單筒冷卻機。煤粉燃燒器采用了加長型的三風道噴煤管,該系統在調試時暴露出窯口附近易結煤粉圈、火焰不穩定、火焰軟弱無力、窯前溫度難提等缺點,后來我們對該系統進行了改造。下面將有關情況做一介紹,供參考。...
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水泥生產過程中,產品質量控制的三個重要環節是:入窯生料質量和喂料穩定性,熟料率值和礦物成分設計值的合理性與熟料煅燒狀況,以及水泥的粉磨細度、顆粒級配、顆粒形貌等。上述三個環節實質上反映了水泥生產過程中的生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨的工藝裝備技術的狀況。本文就水泥預分解窯工藝裝備技術及發展談點看法。...
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寧波舜江水泥有限公司在國家“上大改小,淘汰落后”的產業政策指導下,根據水泥工業發展新形勢做出決策, 委托南京水泥工業設計研究院給公司設計2500t/d水泥熟料生產線。整個建設項目分兩步實施,歷時近2年。投產后,立磨產量超過設計能力,取得了很好的經濟效益和社會效益。...
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