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20世紀70年代,我國水泥行業的科技人員在“全黑生料小料球煅燒”、“預加水成球工藝”、“復合礦化劑”及“立窯低能耗生產水泥”等方面做了大量的工作,較全面地規范、制定了立窯配套工藝生產技術。但是采用傳統的成球盤成球技術,料球中含有高達11%~13%的水分,其在窯內煅燒過程中要吸熱、汽化、蒸發,這部分熱耗很大。...
編者按:在水泥行業中,優化水泥熟料配料方案可以使水泥質量、產量都得到較大的提升。在現今階段,立窯水泥企業常用的配料方案主要有高鐵高飽和比配料方案、高鋁配料方案、高硅配料方案、高飽和比高礦化劑配料方案、高硅低鐵配料方案等,各企業可以根據自己的實際情況加以選擇。...
鉛鋅尾礦是鉛鋅礦選礦后排出的粉狀廢渣,一般中等規模的鉛鋅選礦廠年排放尾礦量在3~5萬t左右。葫蘆島地區的鉛鋅選礦廠每年排放尾礦量可達20萬t以上,這些廢棄的尾礦不僅占用了大量土地,還對附近的河流造成一定的污染,因此對鉛鋅尾礦的綜合利用已勢在必行。為此,我廠對鉛鋅尾礦作原料生產水泥進行了研究,在試驗室試驗成果的基礎上,在Φ2.5m×10m機立窯上進行了試生產,取得了成功。...
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北京民峰粉磨技術是在綜合國、內外(包括:丹麥/德國/日本/美國等國際著名公司)行之有效的科研技術成果的基礎上,結合我國水泥工業生產實踐和試驗研究,以及水泥使用的具體情況,優化組合了與水泥產量和質量相關的多種因素,從而使磨機的臺時產量和粉磨質量得到了大幅度的提高。???...
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根據熟料強度降低的現象,通過多種數理統計方法的綜合應用,探索熟料強度降低的原因,結合分析結果,達到優化熟料配料方案,提高熟料強度的目的。...
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在水泥生產中,控制好生料成分,使其飽和比達到規定的要求,是實現水泥優質高產的重要條件。為了尋求生料飽和比的合格,不得不經常修改生料CaCO3(或CaO)的控制指標。...
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水泥工業實現“新型工業化”戰略目標,中心課題是能源、資源和環境保護問題;而關鍵之關鍵,是圍繞水泥工業的“綠化”進程,獨辟蹊徑,敢于創新,敢于突破,以高新技術實現水泥工業的技術革命,努力創建“綠色高性能”環保水泥,做到既節約能源、資源,提高質量,又切實保護環境,實現可持續發展的目標。?...
世界水泥統計局公布的?2001?年全世界水泥總產量達?17?億噸,其中我國水泥為?6.4?億噸,占總產量的?36.5%?,連續?17?年具世界第一位。該局特別說明,在這?17?億噸水泥中,包括統計中的?4?億多噸的立窯水泥,基本全是中國制造的。我國立窯水泥占全國總量的?3/4?,世界產量的?1/4?。...
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近年我國新型干法水泥生產技術迅速發展,其中立磨工藝技術和裝備水平隨之提高,相當一部分新建設的水泥企業使用立磨蔚然成風,國內外廠家制造的立磨投入生產取得很好的節能效果。水泥工業使用立磨可以磨制煤粉、水泥、生料、水泥礦渣粉和預碎熟料。按其粉磨產品可以分為煤磨、生料磨、水泥磨、礦渣磨、預碎磨,因粉磨物料的粒度、水分形態和易磨性的差異及產品的技術要求不同,立磨結構有多種型式,立磨在使用中其易磨損件受到物料的磨蝕,如:磨盤、磨輥襯板噴口環殼體內壁選粉機、立軸風葉內置選粉機的出口風管等,但最為嚴重的是磨盤、磨輥襯板工作表面的磨損失效,包括均勻磨損不均勻,磨損剝落和碎裂等表現型式。磨盤、磨輥襯板因磨損失效導致的其形狀的改變使立磨的粉磨效率下降引起產量降低和產品質量的變化,因此進行修復是必要的,修復有易磨件的整體更換或工作表面堆焊,否則,因粉磨效率的降低會使電耗上升。因此要把握好修復的時機,要兼顧修復的費用和電耗上升發生的費用二者間的經濟性,根據我們的經驗,修復的時機把握和工作方法的選擇是有科學性的。...
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