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粉磨是水泥生產的重要工藝過程,它不僅決定了水泥生產的單位電耗,而且對水泥性能也有重要的影響。 長期以來,水泥熟料粉磨都是在球磨機中進行的。球磨機具有對物料適應性強,易于調節粉磨產品的細度;設備結構簡單,操作可靠,維護管理方便等特點。但是,其能量的有效利用率較低,僅有2%~5%。 近十幾年來,水泥粉磨技術得到了長足的發展。傳統的磨機得到了改進,并采用了高效選粉設備,立磨和擠壓磨也相繼得到應用,大大降低了粉磨能耗,提高了粉磨效率。 由于粉磨工藝的改進,對水泥顆粒的特性也產生了一定的影響。因此有必要研究分析這些變化,以便工藝設備的改進和操作參數的優化,達到節能、降耗和改善水泥性能的綜合效果。...
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通過了解水泥制造工藝,及對一些水泥廠生產設備的實際考察,大部分水泥廠的一些設備尤其是一些大功率設備在生產過程中絕大部分時間都是不滿負荷,設備運行的自動化程度相當低,幾乎完全靠人工調節,如機立窯供風系統、成球預加水系統、生料均化給料系統、水泥選粉系統、機立窯卸料系統等。普傳公司和該有限公司的工程技術人員通過對以上系統的長期跟蹤研究,并結合改造幾十條水泥生產線的實踐經驗,開發出比較成熟的水泥廠五大生產系統變頻調速控制的改造方案,此方案投資少,安裝、調試及控制方便,運行可靠,節電效果明顯,并提高了生產過程的自動化程度和加工工藝精度,受到水泥制造行業的歡迎。...
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水泥磨的臺時產量和物耗及粉磨細度,直接關系到水泥的產量和質量。1990年底,公司在制成車間擴建安裝了1臺Φ3m×11m的5號閉路水泥磨,投產試運行半年,磨機運行正常,但SO3合格率偏低,臺時產量偏低,電耗偏高,選粉效率偏高。針對“兩低兩高”的問題,我們進行了技術改進,水泥磨的細度、SO3合格率和臺時產量明顯提高,粉磨電耗也相應降低。...
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新鄉水泥廠1000t/d窯外分解窯所配的90m2板極式電收塵器,曾因一氧化碳的多次爆炸,導致極板嚴重變形,雖多次對變形極板進行修復,收塵效果仍不理想;檢測新型干法窯窯尾廢氣中的CO等燃爆成分含量,是能否保證窯尾電收塵器安全運轉的關鍵。經過對爆炸的原因進行分析與討論,自行設計制作了一臺窯尾廢氣防爆控制儀器。八個多月的試運行,不但能連續準確檢測出五級旋風筒廢氣中的CO的含量,為分解爐操作提供依據,而且控制儀器與收塵器自動連鎖工作,在CO含量短時超過警戒控制點時,有效地保證了收塵器的安全運轉。...
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