1  窯尾廢氣中氣體成分的分析與氣體的控制指標 

　　新鄉水泥廠回轉窯用煙煤發熱量平均為21318.00kJ/kg，煤粉0.080mm孔篩余≤10.0%，入窯煙煤水分在2.5%～4.5%之間，主要為結晶水，經對窯尾廢氣中的氣體化學成分分析，按富有量排序如下：N2、O2、CO2、CO、H2等，其中，CO和H2是可燃性氣體，均有一定的爆炸極限；CO的爆炸極限為12.50%～74.2%，H2的爆炸極限為4.0%～74.2%，也就是說H2要比CO容易爆炸得多，應該對其格外重視。我們認為CO和H2的主要來源為以下反應： 

　　以上反應說明：
　　(1)煤在水分比較大的情況下將促進水煤氣的產生；
　　(2)煤質品位下降而工藝要求多加煤的情況下，大量的水煤氣就會產生； 
　　(3)產生的H2和CO是等濃度的。

　　為此，只要控制窯尾廢氣中CO、H2氣體的含量都不超過4.0%，就可以通過控制CO的濃度，來達到控制H2的濃度不在爆炸極限內。為了安全起見，在工作現場設定的CO的控制指標為≤3.8%。 

　　2  控制儀器的工作原理 

　　在微型氣泵的作用下，窯尾廢氣經集氣箱降速、冷卻、阻擋碰撞除塵及余氣放空后，進入CO傳感器進行連續檢測；檢測主機由8031單片微型計算機擔任；其控制程序為：當CO氣體濃度超過3.8%時，立即停止電收塵器工作，這樣就避免了因窯尾廢氣中的CO濃度過大，氣體在通過電收塵器時因高壓放電而產生的燃爆。否則，當窯尾廢氣中的CO濃度低于3.8%時，則8031微機允許電收

　　3  控制儀器的特點 

　　控制儀器用8031微處理器，小巧玲瓏，1996年5月投入使用以來，反應靈敏，穩定可靠，抗干擾能力強；氣體經簡單降塵處理后，探頭就不存在堵塞問題，更不需要采用壓縮空氣反吹，裝置流程如圖。窯尾電收塵器CO防爆裝置經濟、實用、維修方便。 

CO檢測裝置 

1.高溫風機；2.集氣箱；3.取樣氣泵； 4.混樣瓶；5.CO傳感器；6.8031系統 

　　4  控制儀器對生產的指導作用 

　　通過對監測記錄的分析得出：廢氣中CO含量較高的出現時間為：
　　(1)接班之后的一個小時內，最高CO含量記錄為8.2%；
　　(2)雨季生產中，因原煤水分大，CO最高記錄為4.2%；
　　(3)夜班生產中出現的最高CO含量記錄為2.2%。

　　導致廢氣中的CO含量增大的原因是：
　　(1)煤發熱量低于20482.00kJ/kg；
　　(2)煤的細度≥10.0%；
　　(3)煤的水分≥4.0%；
　　(4)操作責任心差。

　　至于在交班后的一個小時內會發生CO含量高的問題，主要與生產中煤磨在交班前處于停車狀態、接班后才開車生產有關。因入磨氣體溫度低，煤粉水分和細度往往偏高，這些煤噴入分解爐后因燃燒緩慢，往往加大噴煤量，這是導致CO含量高的主要原因。當采取交接班前不停磨時，能較好地解決CO含量偏高問題。CO含量的連續監測，不但為窯工的操作提供了依據，而且對窯系統是否存在隱患，有直接的參考作用。