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回轉窯和分解爐的喂煤對于水泥廠的燒成系統至關重要。喂煤量不穩定，可造成預熱器結皮、堵 塞，甚至造成停窯事故，直接影響窯的運轉率和臺時產量，進而影響工廠的經濟效益。 煤粉流動性好，尤其在充氣的情況下，具有流態化性能，但若水分含量高，或積壓存放時間較長，又可能出現粘結，因而煤粉不僅會涌料而且會棚倉，十分難于控制。另外，煤粉容重小，在相同體積下重量輕，因而在小流量的情況下，可檢測到的重量信號往往較小，給準確計量帶來困難。...

我公司在河北某地設計安裝調試的2500t/d生產線上采用了2臺規格為15t/h的北京燕山粉研精機有限公司生產的環狀天平計重系統(簡稱“轉子秤”)，筆者參加了其安裝調試，現對其進行介紹...

隨著水泥工業的發展，我國大型熟料生產線不斷增加，為了保證喂煤系統的穩定，國內許多大型生產線都選用了進口煤粉計量轉子秤，如菲斯特公司煤粉轉子秤，粉研公司煤粉轉子秤等，應用效果都不錯。 進口設備對使用、維護和外部應用條件要求都較高。據了解，進口設備在使用過程中也出現過各種各樣的問題，仍有改進的余地，進口設備在大型水泥廠使用中出現的問題，仍是我們今后工作的借鑒。目前，國產喂煤計量控制系統用于5000t/d生產線的尚不多見。合肥金山科技實業公司自1998年開始研制SPF型煤粉計量控制系統，并于2002年取得成果鑒定，首先在1000t/d生產線成功應用，取得經驗后，又擴大在2500t/d和3000t/d生產線成功應用，SPF系統目前已有300余套在國內外幾百家水泥廠穩定運行。...

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我國水泥工業現有旋窯約1 200臺，其中Φ3 m及以下的小型干法旋窯約700臺左右。 在小型干法窯中，中空窯和預熱預分解窯大約各占1/2左右，而在預熱預分解窯中立筒預熱器窯又約占70%，而且立筒預熱器窯存在的問題較多，故本文擬著重談談對立筒窯的改造問題。...

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水泥廠電氣設備種類多，容量大，電壓級別高，電氣設備的維護難度大。電源故障是電氣裝置的整體性故障，隱性危險大，偶然因素較小；而電氣設備和元件的結構、性能、類別、功能等千差萬別，沒有固定的模式查找其故障。處理故障時，要分清是經常性故障還是偶然發生的；是啟動狀態還是運轉狀態或是調速狀態發生的；要以初步分析，縮小故障范圍。...

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本公司生料磨為 Φ4.2m×(9.5+3.5)m 中卸烘干閉路循環磨，筆者通過多年的磨機操作經驗，認為磨機的操作主要就是磨機風門風量大小的合理調整， 使用風量與喂料量相匹配。...

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1、概　況 　　福建龍巖三德水泥建材工業有限公司是由龍巖市新羅區建材工業有限公司與香港興三德有限公司、新加坡三德興工業有限公司興建的中外合資企業。建有一條2 000 t/d全燒無煙煤的窯外分解水泥生產線，留有擴建一條同規模生產線的余地。1995年8月破土動工，1997年5月2日一次點火成功進入試生產階段，1997年9月實現達標。工程包括年產84萬t石灰石礦山、17萬t粉砂巖礦山、70萬t水泥生產線。項目主體設計由南京水泥工業設計研究院承擔。主機設備由國外公司提供，國內設備由中國建材裝備總公司和福建省機械設備成套公司負責供應。引進設備金額達3 130萬美元，進口機電設備總重2 886 t。...

生料均化庫作為生料入窯前的最后一道工藝保障，承擔了非常重要的任務。但在實際生產中，往往生料均化庫使用幾年后，由于堵塞、粘庫或設備故障等原因，均化效果會明顯下降，大部分均化庫的均化系數通常只能保持在3～5.因此，許多水泥廠實際入窯生料成分的波動很大，難以達到入窯生料穩定性的要求。 　　為提高入窯生料的穩定性，除了保證礦山合理搭配、預均化堆場和均化庫的均化效果外，努力提高在生料配料及粉磨時的均質化作用，不但能降低對生料庫均化效果的依賴，還能提高整個均化鏈的可靠性，為熟料產質量的提高，提供更為有力的保障。...

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很多人都知道水泥的生產，質量控制是一個很重要的環節，如何更好地進行生料質量控制？它主要包含了以下幾個方面的內容。...

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為滿足粉煤灰和其他礦渣的分選，開展了SLK渦流選粉機試驗研究。其特點是引入了新型氣動密封裝置、異形葉片與預分散系統。實驗結果表明，在高濃度與3vkNN的情況下，具有分選流場穩定、選粉精度高、機械磨損低的優異性能。...

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在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度，要求風、煤、料和窯速進行合理匹配，出現異常情況要及時調整。否則，短時間內影響一點產質量事小，如果處理不當還會出現紅窯或預分解系統堵塞等問題。通過生產實踐體會到，當一個好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現場出現的實際問題，實屬不易。下面就預分解窯的操作談一些體會，供大家參考。...

新型干法窯生產過程中，風、煤、料和窯速是公認的四大操作要素，其中用風問題是最重要，也是最為復雜的控制參數。系統用風變數較大，某個部位結構尺寸的細微變化，或外在因素（如積料、結皮和漏風等）的影響，都會使用風狀況發生變化，給窯系統的產質量、電熱耗產生負面影響，實際生產過程中調控操作難度較大。本文結合我公司采用的RSP爐預分解系統、高原型第三代充氣梁篦冷機和1000t/d，3.3m×50m窯，探討窯系統的風量控制方法，分析各子系統用風的要理及其相互間的影響，供同仁參考。...

我 廠2500t/d 回 轉 窯 生 產 線 配 備 的 煤 磨 是Φ2.8m×5m+3m風掃式烘干煤磨。煙煤煤粉的細度控制在 3%￣6%， 采用篦冷機的高溫余熱進行烘干， 入磨溫度控制在260～280℃。在兩年的生產中， 出現了幾次煤粉自燃現象， 其中較為嚴重的一次造成停機72h。為避免煤磨系統的自燃，我們經過多次研究分析， 采取了有效的改進措施...

新鄉水泥廠1000t/d窯外分解窯所配的90m2板極式電收塵器,曾因一氧化碳的多次爆炸,導致極板嚴重變形,雖多次對變形極板進行修復,收塵效果仍不理想;檢測新型干法窯窯尾廢氣中的CO等燃爆成分含量,是能否保證窯尾電收塵器安全運轉的關鍵。經過對爆炸的原因進行分析與討論,自行設計制作了一臺窯尾廢氣防爆控制儀器。八個多月的試運行,不但能連續準確檢測出五級旋風筒廢氣中的CO的含量,為分解爐操作提供依據,而且控制儀器與收塵器自動連鎖工作,在CO含量短時超過警戒控制點時,有效地保證了收塵器的安全運轉。...

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水泥生產線的堵塞清理問題，目前多數企業采取炸藥爆破的方法進行解決，危險性很大。2006年11月銅陵上鋒曾出現爆破死亡2人事故。因此，如何安全的進行高溫清堵爆破作業，對廣大水泥企業有著十分重要的意義。本文對企業爆破作業的安全措施及管理方式進行了詳細介紹，并提出建議，希望能夠給廣大企業帶來一定啟發。...

我公司1號2000T/D生產線于1999年投產，設計年產熟料60萬噸，燒成系統為雙系列五級預熱器帶DD爐，回轉窯規格為Φ4m×60m，煤磨規格為Φ2.8m×（5+3）m風掃磨。本文介紹該生產線常見工藝故障及處理方法。...

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