山西晉牌水泥有限公司預分解窯是引進Fuller-FLS加拿大有限公司的RFC-5705單列五級預熱器及分解爐，自試生產以來，預分解系統頻繁堵塞，使回轉窯運轉率偏低，整個熱工系統被打亂，影響熟料產質量，且處理堵塞事故浪費了大量人力、物力資源，使企業蒙受損失。

　　1、預分解系統堵塞原因

　　1.1、結皮造成的堵塞

　　結皮是高溫物料在上升煙道、下料管、旋風筒錐部內壁上粘的一層層硬皮，嚴重時呈圈狀縮口，阻礙物料正常流動，而錐部結皮在物料、氣體沖刷下，垮下造成下料管堵塞。結皮堵塞有以下幾種情況：

　　(1)不完全燃燒造成預熱器內局部溫度過高產生結皮堵塞。如煤粉在窯、爐內燃燒不完全，進入上升煙道、旋風筒內二次燃燒，形成熔融性結皮；預熱器敏感部位呈還原氣氛，促使有害成份富集結皮；產生低熔點煤灰，形成熔融性結皮。

　　(2)喂煤量波動造成結皮堵塞。如喂煤量跟不上料量的變化，料小造成系統溫度過高，產生熔融性結皮；料大使氣料比失調，料短路堵塞預熱器；煤波動至上限，形成不完全燃燒現象。

　　(3)翻板閥動作不靈活或卡死造成結皮堵塞。如初投料時，因翻板閥動作不靈活或卡死，料小沖不開，造成預熱器堵塞；翻板閥動作不靈活，造成下一級旋風筒高溫內竄入上一級下料管，形成熔融性結皮。

　　(4)系統操作不穩定造成結皮堵塞。如片面強調入窯分解率，造成系統超溫，形成熔融性結皮；風、煤、料調節不合理，造成氣料比失調堵塞預熱器和出現不完全燃燒現象。

　　1.2、系統漏風造成堵塞

　　(1)內漏風：由于閥板燒漏、變形，使下一級旋風筒熱氣流經下料管漏入上一級旋風筒內，降低了上一級旋風筒收集物料效率，收集下來物料不能順利排出，并在預熱器內循環，一旦物料收集過多，便一大股物料沖下，極易堵下料管；另外，此高溫氣流進入下料管和上一級旋風筒錐部，還可形成熔融性結皮。

　　(2)外漏風：預熱器系統從各級筒檢修門、翻板閥軸、熱電偶、捅料孔及管道聯接法蘭等處漏入冷風在筒內和下料管等與熱物料接觸，出現冷熱凝聚現象，產生結皮或大塊，造成堵塞；系統外漏冷風，相對降低旋風筒出口風速，導致物料在旋風筒內旋轉速度減緩，使物料短路堆積導致堵塞。

　　1.3、設備故障造成堵塞

　　(1)耐火材料因高溫氣流、物料沖刷，脫落造成堵塞。

　　(2)旋風筒內筒燒壞，剝落造成堵塞。

　　(3)檢修中，掉入旋風筒內的耐火磚、鋼件及其它物品未清除而造成堵塞。

　　(4)大型排風機因長時間在粉塵濃度、溫度較高環境下運轉，風機葉片易結垢、易振動，造成系統風拉不起來，物料短路堵塞。

　　(5)三次風風閥和窯尾節流棒，因損壞和失效，不能正常調節，使窯、爐用風比例失調，造成不完全燃燒。

　　(6)窯燃燒器因精度下降和調節不合適，造成窯尾上升煙道結皮。

　　1.4、工藝設計缺陷造成堵塞

　　(1)預熱器旋風筒錐部設計角度較小，極易引起積料、塌料、 不均勻下料，直至結皮。

　　(2)五級旋風筒錐部和入窯下料管道聯接處設計角度偏小，極易造成物料堆積。

　　(3)窯尾至煤磨熱風管道無收塵設備。

　　1.5、煤粉質量引發堵塞

　　(1)原煤全硫控制不嚴，使分解系統敏感區域有害成分濃度增加，形成富集結皮。

　　(2)原煤揮發分低、灰分高、著火溫度高、燃盡度低，使不完全燃燒成為必然。

　　(3)原煤供應點多，煤質差異大，廠內又無煤均化設施。

　　2、預分解系統堵塞的預防

　　預分解系統堵塞原因多種多樣，而且各廠不盡相同，但都是多種因素綜合作用的結果，因此，預防和解決堵塞問題是個系統工程。所以，不但要注意上述造成堵塞原因及要素，更要注意各要素組合結果，只有對系統設備和工藝進行透徹了解研究，對數據深入統計分析，積累生產經驗，針對性采取有效防范措施，避免頭疼醫頭，腳疼醫腳，系統地、全方位地、科學地提高各環節、各專業工作質量，才能逐步解決我公司預分解窯系統堵塞問題。

　　2.1、加強技術管理、工藝操作和儀表校對工作

　　(1)根據我公司預熱器特性和短窯特點，制定適合短窯主要操作參數、操作方法和技術要求，加強技術培訓，統一窯的操作，穩定窯系統熱工制度。

　　(2)優化冷卻機操作，以降低出冷卻機熟料溫度和廢氣溫度，提高入分解爐三次風溫、入窯二次風溫，保證窯內火焰通暢和煤粉在分解爐內充分燃燒。

　　(3)窯系統原則上力求在滿載條件下運行，系統出現波動時，企圖用降低產量來保證熟料質量的辦法會事與愿違的。應合理進行風、煤、料、窯速合理調控，探索出適合我公司窯的操作方法和煅燒制度。

　　(4)窯尾再循環系統已不使用，為有效控制上升煙道結皮，穩定窯系統熱工制度，防止堵塞預分解系統，一是技術人員定期檢查窯尾預熱器系統，組織人員定期捅上升煙道結皮。二是在四、五級旋風筒錐部、下料管、上升煙道等部位，增加空氣炮定期噴吹，防止結皮。

　　(5)提高檢測儀表、計量儀表和分析儀表的準確性和穩定性，減少和避免喂煤、喂料波動，以能使技術人員、操作人員準確掌握系統工況，便于分析研究和解決問題。

　　(6)加強操作人員和巡檢人員的工作責任心。

　　(7)加強原始記錄整理和技術統計工作，窯系統主要工藝參數要登帳，原燃材料、入窯生料、熟料的成分也要登帳，并進行技術分析，找出運行好壞的原因，加以保持或改進。

　　2.2、加強設備管理，保證設備穩定運行和設備性能滿足工藝要求

　　(1)加強設備密閉堵漏工作，減少系統漏風，對預熱器各級翻板閥、上升煙道節流棒、三次風調節閥定期檢查調節，對失效、損壞的零件及時更換，確保工作正常。

　　(2)生產中要高度重視機械設備維護維修管理，特別是大型高速回轉設備，如高溫風機、廢氣風機，因長期在高溫粉塵下運轉，風機葉片易結垢，易振動，應及時檢查、清理、維護，降低故障率。

　　(3)窯的燃燒器要進行技術改造，采用三通道噴煤管。在新噴煤管投用前要作好各種準備工作。對現用噴煤管，要按技術規范，選用合適材料進行維護維修，恢復設備原有性能，同時定期檢查、及時調整，保證窯系統熱工制度。

　　(4)定期檢查四、五級筒錐體環吹狀況，發現問題及時處理，并按噴吹程序對照檢查，杜絕不吹和常吹現象發生。

　　(5)對預熱器系統耐火材料，應掌握各部位壽命周期和使用狀況，到期后及時更換，施工中嚴把材料質量關和按技術規范進行。旋風筒內筒要定期檢查，發現問題及時處理。

　　(6)預分解系統檢修完后，要派專人清除各級旋風筒、下料管內留存的耐火磚、鋼件和其它物品。

　　(7)加強設備計劃檢修和提高設備維護維修質量。

　　2.3、加強原燃材料質量管理

　　(1)我公司使用的原煤揮發分低、灰分高、燃盡時間較長，為不完全燃燒提供了條件?？蛇m當提高煤粉細度，以降低著火溫度、縮短燃盡時間，把危害程度降到最低。

　　(2)原煤全硫含量高是我公司熟料SO3絕對值增加和硫堿比較高的主要原因，同時也是窯尾預熱器敏感區域SO3濃度增加的主要因素，因此在原煤進廠質量控制中，應嚴格控制原煤全硫含量低于1.5%。

　　(3)窯尾至煤磨熱風管道設計無收塵設施，使含塵濃度較高的廢氣進入煤磨，造成煤粉灰分增加了4%～5%，應在窯尾至煤磨熱風管道上增加一臺收塵器。

　　(4)由于進廠原煤供應點多，煤質差異較大，為此應盡快增加原煤均化設施。

　　(5)加強生料配料控制管理，從原材料進廠抓起，保證工序和各環節質量，質量指標和配料方案的制定和修改，必須遵循預分解窯客觀規律和報經總工程師批準。