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“兩磨一窯”是水泥廠的主要設備,粉磨系統優劣不僅決定了水泥廠最大的機物料消耗——電耗和金屬消耗,而且直接關系水泥廠的產?質量,更決定工廠的效益。 提高粉磨效率——產量與細度的技術措施,是通過優化組合與產量和細度有關的因素,使其充分有效合理科學地利用研磨體的動能。??? 影響因素有:工藝流程及其配套輔機的性能,入磨物料的特性,產品細度,磨內通風,隔倉板及卸料裝置的構造以及磨內倉位的分配,襯板,研磨體填充率及其級配,磨體轉速,粉磨生產操作和系統設備調控,這些因素是相互補充促進,又相互影響制約。粉磨綜合改造就是優化組合這些因素使其達最佳才能取得預期效果。?? ????????????????????...
判斷底火的溫度、厚度和位置的方法通常有四種。...
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在回轉窯的燒成系統中,煤粉的穩定喂料及精確計量顯得尤為重要。窯爐喂煤量不穩定,可造成預熱器結皮、堵塞,甚至造成停窯事故,直接影響窯的運轉率和窯的產量,進而影響工廠的經濟效益。隨著國內制造業的崛起,國產化的煤粉控制與計量技術也日漸成熟。典型的以合肥金山科技公司開發的SPF粉體定量喂料控制系統應用較為廣泛,經過研磨的煤粉具有流動性好,尤其在充氣的情況下,具有流態化性能,但若水分含量高,或積壓存放時間較長,又可能出現粘結,因而煤粉不僅會涌料而且會棚倉,十分難于控制。煤粉供料的穩定性、計量精度和氣力輸送時鎖風已成為影響煤粉設備喂煤穩定性和計量精度的三個主要問題。因此,只有著力解決煤粉供料中穩流、控制和鎖風問題,煤粉輸送才能做到易于控制。然而合肥金山科技實業公司制造的SPF粉體定量喂料控制系統就很好地解決了上面三個關鍵問題。...
新型干法預分解窯是當前水泥工業中最主要的窯型。水泥熟料煅燒的關鍵是穩定水泥窯煅燒過程中料、煤、風這三個主要參量匹配的熱工制度。窯系統的用煤量取決于窯系統生料的喂料量,窯系統的用風量取決于系統的用煤量。而窯系統的生料喂料量又取決于窯內實際的煅燒狀況。因此穩定燒成系統的熱工制度,是增加窯的產量、提高熟料質量、降低系統能耗關鍵環節。從控制系統的角度來看,由料、煤、風這三個相互關聯、相互影響的主要參量而構成的熱工制度,可以看作成一個非線性、多變量、強耦合的一個復雜系統。本文作者擬從控制系統的角度對預分解窯入窯生料的穩定性對熱工制度的影響以及如何控制入窯生料喂料的穩定進行探討,并從作者的視角分析目前幾種常用的預分解窯窯尾生料計量控制系統的優劣。?...
本文從粉體的特性、粉體的工藝流程入手,結合測量技術和控制理論的發展,講述了在水泥行業粉體物料計量技術的應用和發展,并介紹了粉體物料計量系統的組成和幾種典型應用。...
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循環經濟實質上是一種生態經濟,這種經濟模式能使資源和能源在不斷進行的經濟循環中得到合理和持久利用,把經濟活動對自然環境的影響降到盡可能小的程度,實現低開采、高利用、低排放。我們建材工業是礦業加窯業的產業,是循環經濟鏈上的重要一環,與循環經濟關系密切相關。建材工業的員工理所當然應積極參與其中。...
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很多人都知道水泥的生產,質量控制是一個很重要的環節,如何更好地進行生料質量控制?它主要包含了以下幾個方面的內容。...
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通過了解水泥制造工藝,及對一些水泥廠生產設備的實際考察,大部分水泥廠的一些設備尤其是一些大功率設備在生產過程中絕大部分時間都是不滿負荷,設備運行的自動化程度相當低,幾乎完全靠人工調節,如機立窯供風系統、成球預加水系統、生料均化給料系統、水泥選粉系統、機立窯卸料系統等。普傳公司和該有限公司的工程技術人員通過對以上系統的長期跟蹤研究,并結合改造幾十條水泥生產線的實踐經驗,開發出比較成熟的水泥廠五大生產系統變頻調速控制的改造方案,此方案投資少,安裝、調試及控制方便,運行可靠,節電效果明顯,并提高了生產過程的自動化程度和加工工藝精度,受到水泥制造行業的歡迎。??...
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“十一五”規劃提出我國要建設資源節約型和環境友好型社會的構想,并明確了我國經濟社會發展的預期目標,即要求每年單位國內生產總值能耗降低4%。水泥工業是耗能大戶,面臨著節能降耗的艱巨任務,通過采取有效手段,調節生產過程中不同條件下的風量和風壓,降低系統風機所消耗的電能,對降低水泥成本,提高企業經濟效益將起到重要作用。在水泥生產過程中,一般生產每噸水泥大約耗電100度,其中,參與工況調節的粉磨及燒成系統的風機耗電量很大,約占總電耗的30%左右,而且隨著輥式磨系統越來越多地被采用,風機耗電占總耗電量的比重越來越大。因此,采用先進有效的風機調節方式是控制風機電耗,提高企業經濟效益降低成本的重要保證。...
介紹了生活垃圾焚燒水泥生產技術的基本情況,分析論述此類項目對環境的影響及相關防治措施。...
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