為達到上述目的,在配制混凝土時,采用新型外加劑的性能,來改善混凝土各項性能指標,盡而達到滿意效果。混凝土減膠劑通過大量試驗證明,對同一標記混凝土,單方混凝土配合比中降低膠凝材料總量(主要是降低水泥用量),試驗及實際應用中是可行的,尤其在綠色高性能混凝土發展方面,前景是很好的。...
為達到上述目的,在配制混凝土時,采用新型外加劑的性能,來改善混凝土各項性能指標,盡而達到滿意效果。混凝土減膠劑通過大量試驗證明,對同一標記混凝土,單方混凝土配合比中降低膠凝材料總量(主要是降低水泥用量),試驗及實際應用中是可行的,尤其在綠色高性能混凝土發展方面,前景是很好的。...
面對激烈的市場競爭水泥企業只有深挖潛力進一步節能減耗,降低制造成本增加企業利潤,才能立足于市場。因制造水泥的原材料近80%是石灰石。而石灰石中低品位又占了相當大的比例。所以利用低品位石灰石燒制出合格的水泥熟料,將大幅度降低水泥熟料的生產制造成本,必然能給企業帶來豐厚的經濟效...
商品混凝土知識匯總,知道這些才算砼行!...
近日,青山站技術科聯合華中分公司中心實驗室順利完成武漢市軌道交通七號線八標武昌段地下連續墻砂漿配合比驗證工作,得到項目方(上海隧道股份有限公司)的充分肯定。...
筆者公司2004年、2005年先后投產的2×5000t/d熟料生產線采用了石灰石、鋁礬土、砂巖、鋼渣四組份配料生產,2008年10月份后利用粉砂巖替代鋁礬土進行生產,取得了較好的經濟效益與社會效益。...
研制和開發新品種水泥是中國建筑材料科學研究總院(簡稱中國建材總院)的強項。經過60年幾代人的努力,已成功研制出6大體系7大類共60余個特種水泥品種,很好地滿足了我國水電、石油、核電等重點工程建設的需要。同時,也使我國在特種水泥的理論研究、品種數量及應用等方面跨入了世界先進行列。...
燒成帶溫度是影響水泥熟料質量產量的關鍵因素,而影響燒成帶溫度的因素很多,例如窯尾溫度、喂煤量、煤的熱值、一次風量、三次風溫、胴體表面散熱、出窯熟料溫度、熟料產量、入窯物料溫度等等。因此如何控制、監測、比較燒成帶溫度是水泥生產必須考慮的問題。...
5000t/d新型干法水泥生產線其石灰石礦山質量(CaO:45%~52.80%、MgO:1.00%~7.00%、SiO2:0.50%~4.00%)差異性波動大,原料主要表現在高鎂、高硅、低鈣石,通過礦山開采的精細化管理,多點搭配裝車進廠等措施,滿足水泥熟料生產用原料的基本要求。...
結合實際重點探討了混凝土膨脹劑使用中存在的誤區及應注意的問題。...
筆者公司擁有一條2500t/d新型干法生產線,自2012年7月干法窯點火,2013年7月增建水泥粉磨系統,在較短的時間內,實現達產達標,并且在生產PC32.5級水泥時,非活性混合材摻量高達30 %。...
HFCG1200×450輥壓機+SF500/100打散分級機+Φ3.2×13球磨機組成的聯合粉磨生產線,投產之初,達不到產量設計指標。在采取以下措施后效果明顯:變磨前摻礦渣為磨尾摻礦粉;調整打散機篩板篦縫和磨內雙隔倉板之間的篩板篦縫以及研磨體級配;改進過程控制和操作方法。...
筆者公司是一條日產2000t水泥熟料的新型干法水泥生產線,投產以來熟料質量一直比較穩定,但是自2013年3月下旬-5月份生產的熟料28天抗壓強度卻發生較大幅度下降。為此,筆者對該問題組織技術人員進行了專題診斷并制定出相應的整改措施,經過實施后迅速扭轉了這種被動局面。...
兩臺球磨機聯鎖保護系統采用電氣聯鎖方式,聯鎖繁瑣,故障頻發,嚴重影響設備的正常運行。根據這一狀況對設備聯鎖保護系統進行了改造,改造后效果顯著,保證了設備正常運行。...
隨著我國高層建筑的普及,基礎工程成為工程質量的控制重點,尤其是大面積的基礎工程,在大體積混凝土澆筑后的凝結硬化過程中,由于水泥的水化作用而釋放出大量的熱量,并與底板表面之間形成較大的內外溫差,產生溫度應力。...
為使第二代新型干法水泥技術裝備技術裝備創新研發目標更清晰、路徑更明確、內涵和標準更清楚,驗收和達標更有依據,從而推動與提升我國新型干法水泥產品品種、功能、質量、資源能源利用效率、能耗與排放等方面屆時達到世界領先水平,在“第二代新型干法水泥”領導小組的領導與組織下,研發領導小組辦公室在廣泛征求行業內專家意見的基礎上形成了《第二代新型干法水泥技術裝備研發標準》和《第二代新型干法水泥技術裝備驗收規程》(另發)。...
不容忽視的是,長期以來,由于對高性能混凝土基礎研究滯后,基本概念不統一,國內不少從業者對高性能混凝土的認識和應用仍然存在不少誤區。其中,最為突出的就是將高強度與高性能混凝土畫上等號或者作為高性能混凝土必不可少的一部分,而事實卻并非如此。...
不容忽視的是,長期以來,由于對高性能混凝土基礎研究滯后,基本概念不統一,國內不少從業者對高性能混凝土的認識和應用仍然存在不少誤區。其中,最為突出的就是將高強度與高性能混凝土畫上等號或者作為高性能混凝土必不可少的一部分,而事實卻并非如此。...
本文重點論述了采用熱壓工藝和熱隧道窯生產工藝生產硫氧鎂水泥制品的探索結果及新的發展方向,還論述了硫氧鎂水泥建筑模殼、硫氧鎂水泥建筑裝飾板、硫氧鎂水泥建筑隔墻板、硫氧鎂水泥空調通風管道的生產進展情況。...
在預分解窯上利用鋼渣配料,該公司通過一年的試驗摸索,采取改進措施,調整配料方案,改進煅燒操作方法,解決了預熱器系統結皮堵塞,窯內結圈、長厚窯皮等工藝故障,熟料標準煤耗下降,產質量提高,延長了窯內耐火材料使用壽命,收到較好的效果。...
新建水泥熟料生產線試生產是一項系統性工作, 按照現代化企業管理要求,生產準備應與工程建設同步進行,在項目開工建設的同時,立即著手進行生產準備,在工程建設即將結束時生產準備工作全部就緒,以保證項目建設完成后即可投入試生產并盡快實現達產達標。 ...
YQ公司7200t/h水泥生產線于2011年底建成投產,調試初期至今磨機運行穩定,臺產曾突破330t/h。但近期出現產量降低幅度較大的問題,分析原因后采取針對性處理措施,最終有了較好的改善。...
國家標準《水泥助磨劑》(GB/T26748-2011)中規定:測試同一水泥樣品中摻助磨劑前后水泥中的氯離子絕對值增加不大于0.01%。這使摻助磨劑的水泥更便于實現水泥產品中的氯離子含量不大于0.06%。...
針對熟料結粒差、飛砂料嚴重,篦冷機冷卻效果差,兩側經常出現“紅河”現象,對料、煤及操作的進行了相應操作:通過改善物料易燒性,在操作上保持高窯速,穩定篦冷機操作,重視原煤采購與原煤均化管理等措施,使熟料結粒達到了較好狀態。...
兩條2300t/d水泥熟料生產線,煤磨系統為兩臺2.8×5+3m風掃式煤磨,因設備陳舊老化,設備性能及可靠性差(如粗粉分離器和旋風收塵器效率低),電收塵器收塵效果較差等。公司對煤磨系統采用MDS高效煤磨動態選粉機,對原工藝流程進行優化改進,取得較好的節能效果。...
新型推動棒式熟料高效冷卻機在我國水泥行業使用相對不多,設備運行過程中出現問題時沒有較多借鑒經驗,而且故障分析判斷比前三代篦冷機相對較難,該文分析了常見故障現象,針對出現不同問題采取了有效措施。...
住房的需求和基礎設施建設的拉動,刺激了水泥消費市場強勁需求,在很多很多地區市場水泥價格往往在100到200美元之間,盈利空間十分可觀,而且在有些國家還經常發生國內20年前經常出現的水泥“提貨難”現象,水泥市場還有一個比較長的穩定增長空間。...
水泥半終粉磨技術的發展,最近又取得了新的突破。半終粉磨設備除輥壓機外,南京蘇材重機公司最新研發了風選磨半終粉磨工藝及裝備,拓展了水泥半終粉磨技術內涵,滿足了不同層次用戶需求,豐富水泥技術產品市場。該系統具有結構簡單、操作方便、工作穩定可靠、工況適應性強、調整簡單、投資運行費用低等特點。...
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