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從硅酸鹽物理化學(xué)角度討論飛砂的成因。飛砂產(chǎn)生與否主要取決于熟料液相量和液相性質(zhì)(主要是表面張力)。飛砂有兩類:一類是熟料液相量太少而產(chǎn)生；另一類是粘散料，由于液相表面張力太小所致。堿、硫和MgO等微組分含量高能使液相表面張力降低，特別是堿的硫酸鹽含量高將使液相表面張力降低更明顯。提出了減少和避免飛砂的措施。...

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中國(guó)的水泥回轉(zhuǎn)窯幾乎只使用煙煤作為燃料，同期的歐洲水泥窯的燃料更加多樣化。二次燃料，即由工業(yè)和家庭廢物制備的燃料，以及石油焦在歐洲被廣泛地應(yīng)用，通常會(huì)對(duì)耐火磚襯造成嚴(yán)重的化學(xué)熱負(fù)荷。所以，在歐洲水泥回轉(zhuǎn)窯的過渡帶，使用人工合成氧化鎂制成的鎂鋁尖晶石轉(zhuǎn)和鎂鐵尖晶石磚。在堿過量的窯中，使用特別孔隙封閉的高鋁磚可以顯著地提高使用壽命。在中國(guó)的水泥回轉(zhuǎn)窯堿性磚區(qū)域中，鎂鉻磚依然是占有主導(dǎo)地位的磚襯材料。在中國(guó)，無鉻的鎂鋁尖晶石磚和鎂鐵尖晶石磚更傾向用于新型的中國(guó)預(yù)分解窯的關(guān)鍵部位。...

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我公司2500t/d預(yù)分解窯規(guī)格為φ4m×60m。2004年12月份開始，在距窯口35-40m處開始長(zhǎng)后結(jié)圈，從筒體掃描儀上觀察圈長(zhǎng)約3米左右，較規(guī)則。窯頭表現(xiàn)為火焰發(fā)飄，伸不進(jìn)窯內(nèi)，負(fù)壓降低,并頻繁出現(xiàn)正壓；燒成帶溫度低，熟料質(zhì)量差；窯尾溫度高，嚴(yán)重時(shí)漏料。窯內(nèi)通風(fēng)不暢，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。后來，在設(shè)備、工藝、現(xiàn)場(chǎng)看火方面進(jìn)行了一些改進(jìn)，取得了很好的效果。...

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鋁酸鹽水泥是配制不定型耐火材料的良好結(jié)合劑，廣泛應(yīng)用于冶金、建材等行業(yè)，隨著不定型耐火材料的技術(shù)更新和發(fā)展，強(qiáng)度高、雜質(zhì)含量低、高溫性能優(yōu)的CA-50鋁酸鹽水泥需求量日益增大。為滿足市場(chǎng)需求，使產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量向國(guó)際先進(jìn)水平靠攏，長(zhǎng)鋁公司水泥廠在鋁酸鹽水泥回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法生產(chǎn)工藝上，通過技術(shù)攻關(guān)，成功生產(chǎn)出3d抗壓強(qiáng)度達(dá)80MPa以上的CA-50鋁酸鹽水泥。...

在過程工業(yè)中回轉(zhuǎn)窯是重要的生產(chǎn)設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于我國(guó)的冶金、建材等行業(yè)中。但目前我國(guó)的回轉(zhuǎn)窯能耗高、熱效率低，在一定程度上限制了相關(guān)工業(yè)的發(fā)展。其中一個(gè)重要原因是我國(guó)在這方面的檢測(cè)和監(jiān)控技術(shù)還比較落后，目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)回轉(zhuǎn)窯仍采用人工看火的手段，根據(jù)看火工的經(jīng)驗(yàn)來判斷窯內(nèi)工作狀況，從而給出相應(yīng)的控制操作。由于現(xiàn)場(chǎng)的人工看火要面對(duì)很高的溫度和惡劣的工作環(huán)境，這難免影響操作工作出準(zhǔn)確的判斷，從而影響生產(chǎn)質(zhì)量。為此國(guó)內(nèi)一些大中型企業(yè)陸續(xù)采用了工業(yè)電視看火系統(tǒng)來遠(yuǎn)距離監(jiān)視窯內(nèi)工況，從而實(shí)現(xiàn)從人工看火到“計(jì)算機(jī)看火”的轉(zhuǎn)變。這在一定程度上促進(jìn)了過程工業(yè)生產(chǎn)效率和質(zhì)量的穩(wěn)定與提高。...

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滇西水泥廠一、二期工程均為1000t/d熟料五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器帶RSP分解爐的預(yù)分解生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為φ3.3m×50m。廠區(qū)海拔2142m，一期工程于1995年6月點(diǎn)火，同年9月22日實(shí)現(xiàn)了72h達(dá)標(biāo)考核，1996年9月至1997年8月共生產(chǎn)熟料3O0694t，實(shí)現(xiàn)了年達(dá)產(chǎn)。二期工程于1997年3月26日點(diǎn)火，同年4月22日實(shí)現(xiàn)了72h達(dá)標(biāo)考核，5月實(shí)現(xiàn)了月達(dá)產(chǎn)，兩條生產(chǎn)線的熟料冷卻采用了φ3.8m／4.3m／3.8m×42m中間擴(kuò)大的單筒冷卻機(jī)。煤粉燃燒器采用了加長(zhǎng)型的三風(fēng)道噴煤管，該系統(tǒng)在調(diào)試時(shí)暴露出窯口附近易結(jié)煤粉圈、火焰不穩(wěn)定、火焰軟弱無力、窯前溫度難提等缺點(diǎn)，后來我們對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行了改造。下面將有關(guān)情況做一介紹，供參考。...

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水泥生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品質(zhì)量控制的三個(gè)重要環(huán)節(jié)是：入窯生料質(zhì)量和喂料穩(wěn)定性，熟料率值和礦物成分設(shè)計(jì)值的合理性與熟料煅燒狀況，以及水泥的粉磨細(xì)度、顆粒級(jí)配、顆粒形貌等。上述三個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)質(zhì)上反映了水泥生產(chǎn)過程中的生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨的工藝裝備技術(shù)的狀況。本文就水泥預(yù)分解窯工藝裝備技術(shù)及發(fā)展談點(diǎn)看法。...

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寧波舜江水泥有限公司在國(guó)家“上大改小，淘汰落后”的產(chǎn)業(yè)政策指導(dǎo)下，根據(jù)水泥工業(yè)發(fā)展新形勢(shì)做出決策， 委托南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院給公司設(shè)計(jì)2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線。整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目分兩步實(shí)施，歷時(shí)近2年。投產(chǎn)后，立磨產(chǎn)量超過設(shè)計(jì)能力，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。...