隨著預分解窯發展日趨完善，熟料生產熱耗大幅度降低，而水泥生產綜合電耗卻長期居高不下。上世紀80年代以來，人們開始關注粉磨技術的改進和突破，以尋求通過粉磨技術創新和提高粉磨的利用率的方式方法，推進節約能源消耗、降低水泥成本、提高水泥產品質量。

  近年來，我國水泥工業結構逐步優化，創新、綠色和可持續發展能力明顯增強，對經濟社會發展和環境改善發揮了積極作用。特別是在能耗的降低方面，優秀企業粉磨單位能耗已經降低到20度左右，乘著“中國制造2025”、“兩化融合”等政策紅利的東風，行業高質量、智能化發展已呈現出了新的增長極。

  “我們要堅持共商共建共享的全球治理觀，不斷改革完善全球治理體系，推動各國攜手建設人類命運共同體。”在上海合作組織成員國元首理事會第十八次會議上，習近平主席再度就推動全球治理體系發展鄭重發聲。

  察勢者明，趨勢者智。縱觀全球，綠色可持續發展已經成為水泥工業轉型升級發展不可逆轉的主旋律。在中國，在日趨嚴格的環保督查、工業節能監察、錯峰限產等一系列管控措施下，國內水泥工業面臨諸多挑戰，亟需深化供給側結構性改革，探索和實踐新舊動能轉換模式，勠力同心，砥礪前行。

  十年新生 凝心聚力謀發展

  粉磨峰會迎來第十個年頭，見證了我國水泥工藝的更新迭代和水泥粉磨技術不斷刷新著新標準。波瀾不驚卻翻天覆地，功在當代也利在千秋。進入新時代，“兩化融合”為水泥企業的提質增效營造了良好的氛圍和環境，行業在新模式、新思想、新高度的大浪潮下，粉磨技術水平已然步入了世界范圍內的水泥工業第一方陣。會議的成功召開，思想的碰撞，為行業探索出了更多節能降耗的新思路。

  如何最大限度地降低粉磨電耗，中國水泥網高級顧問賈華平在粉磨峰會上表示：“一方面要抓深度，搞幾項有力度的節電措施；面對如此大的壓力，同時要抓廣度，不以害小而為之、不以利小而不為，要樹立積少成多的概念，各種節電措施同時并舉，杜絕各種耗電漏洞、深挖各種節電潛力，才能把電耗降到最低。”他同時指出，實現我國水泥生產由大變強的轉變，面向智能化的發展已成為水泥行業不可回避的問題。

  “學術派”華南理工大學材料科學與工程學院副教授吳笑梅的報告則更吸引了與會嘉賓的眼球，她點明助磨劑助磨效果評價指標隨著助磨劑摻量增加不再顯著變化的點定義為“飽和點”，飽和點對應的0.045mm方孔篩篩余越小，均勻性系數，標準稠度用水量越大，助磨效果越好；相同的評價指標條件下，飽和摻量越低，其助磨效果越強。助磨劑增強作用還受熟料、混合材、石膏、比表面積、助磨劑組成與摻量、水化溫度等多方面因素的影響。

  與會嘉賓中，大多都被主講嘉賓的報告調動起了充分的興趣，現場不時會有人或舉起手中的移動設備記錄下關鍵時刻，或有人用筆尖記錄下主講嘉賓的瞬時觀點。好似一場思想的盛宴，更好似一場頭腦風暴。

  中國水泥網董事長邵俊在會場上表示，水泥工業粉磨系統節能及未來發展從未受到今天這樣的高度關注，十年來，粉磨工藝已經發生了翻天覆地的變化，部分領域我國的生產技術水平已經領先世界。

  工信部《2018年工業節能監察重點工作計劃》中指出，將重點對水泥企業階梯電價執行監察。水泥企業在產能嚴重過剩的今天，不僅要應對新形勢下的嚴格的政策管控和市場環境，更重要的是降低企業的各項生產成本，增強其核心競爭力，為綠色環保助力。

  可以說，水泥工業在行業人士的凝心聚力下，已經開啟了新的粉磨紀元。正如中國聯合水泥集團河南運營區技術中心總經理朱其川介紹的那樣，水泥質量高穩定性控制技術已經在企業之間取得了良好的實踐效果，水泥粉磨控制系統無人值守應用同樣大幅降低了生產成本，“閉門自動運行”將成為可能。

  不負新時代 砥礪奮進再創新輝煌

  以夢為馬，不負韶華。在今天，水泥行業需要大膽創新、勇于探索和實踐市場化去產能長效機制。其中，有效的途徑就是減少無效和低端供給，擴大有效和中高端供給，增強供給結構對需求變化的適應性和靈活性，提高全要素生產率。

  供給側結構性改革持續推進，取消32.5級水泥“后時代”開啟了水泥行業高質量發展新時期，新一輪的行業洗牌正在進行。在嚴酷的市場競爭面前，行業仍在粉磨工藝的前進道路上尋求到了轉型升級的新出路。

  丹東東方測控的在線檢測分析儀器、河北新四達電機永磁直驅電機技術、鹽城吉達環保設備助力生產高性能水泥、艾法史密斯機械（青島）水泥裝包和調度技術等水泥裝備均為水泥工業提供了技術支持，讓國內新型干法水泥工藝裝備從引進到國產再到引領世界。

  國家標準化委員會水泥專業技術委員會張大康在《低碳水泥生產關鍵技術與應用》的報告中也提到，我們的標準該做的不是限定混凝土中水泥的最低用量，而是要提示大量使用水泥而帶來的混凝土耐久性的風險。

  預分解窯的發明與應用給水泥行業帶來一場深刻的革命，及大地提高了單位容積產量，降低了熱耗、電耗。由于水泥生產工藝的改變，今天的水泥與半個世紀前的水泥已經在本質上發生了深刻變化。

  在下游混凝土企業，水泥是其重要的原材料之一。中國混凝土與水泥制品行業終身貢獻獎獲得者黃士元老先生在接受中國水泥網記者采訪時也表示，水泥廠的生產工藝很成熟，熟料是質量非常好，燒成好，細度細，強度高，現在的混凝土里的熟料再也不能減少。

  如今，在綜合考慮了能耗、低碳、綠色環保、混凝土質量等多重因素后，水泥工業尋求到了新的平衡，工信部2017年水泥行業能耗“領跑者”名單中，葉城天山水泥有限責任公司就以單位可比熟料綜合能耗95.7kgce/t榮獲第一。

  在水泥工業不斷向前的進程中，行業人士也正在創造著新的輝煌，向著綠色環保可持續發展的目標邁進，和衷共濟，砥礪前行，開啟下一個水泥工業的“黃金時代”。