“陶瓷研磨體當前正處于蟄伏期，但我相信前途是光明的，未來必將迎來春天。”中國水泥網高級顧問、水泥行業粉磨實戰專家鄒偉斌近日在2017第十八屆中國國際水泥技術及裝備展覽會上表示。

中國水泥網高級顧問、水泥行業粉磨實戰專家鄒偉斌

  2015年中國水泥行業遭遇“浩劫”，水泥企業鮮有幸免。節能降耗逐步受到業內關注，水泥生產粉磨電耗占水泥生產電耗的60%~70%，是生產過程中的能源消耗大戶，自然首當其沖。在各項降耗措施中，行業最為關注的莫過于引進陶瓷研磨體進入水泥行業。

  據業內人士反映，經過一年多發展，2016年陶瓷研磨體的應用就已呈現出蓬勃的發展勢頭，中材、中聯、山水、紅獅等大型水泥企業均已開始應用。但進入2017年，這個勢頭戛然而止，陶瓷研磨體似乎銷聲匿跡。

  陶瓷研磨體發生了什么？

  鄒偉斌認為這與陶瓷研磨體自身及今年以來水泥行情大好有關系。鄒偉斌說：“破碎率高和降產是主要原因，使用陶瓷研磨體的目的是降低電耗，雖然會一定程度上會造成降產，但這在行情不好的情況下優勢明顯。但在水泥需求旺盛的情況下，很多地區的出現了零庫存的情況，降產勢必影響企業正常發貨。”國內同樣立足于陶瓷研磨體行業的某企業總經理也表達了相同的觀點。

鄒偉斌與淄博賽納新材料科技有限公司總經理 崔洪

  “當然降產是更換陶瓷研磨體后必然會出現的情況，只是目前存在大幅降產的情況，有些生產線出現了10%，甚至20%的降產情況。這無疑嚴重動搖了企業的信心，陶瓷研磨體的‘壞名聲’開始傳播?！编u偉斌嘆息，“導致這種情況的原因是多重的。粉磨行業見陶瓷研磨體被水泥行業重視一擁而上，大打價格戰，質量參差不齊是一方面。水泥企業和陶瓷研磨體企業雙方都沒有準備好則是最關鍵的?！?

  正如鄒偉斌在“2016中國水泥節能環保技術交流大會”說的那樣，任何設備與材料的應用都是有條件的，實現粉磨系統節電，必須針對粉磨系統存在問題進行分析、處理。雙方都應該先熟悉對方，水泥企業則應該根據陶瓷研磨體的個性對生產環境進行調整，生產系統需進行系統性優化，使設備更適合陶瓷球。陶瓷研磨體制造企業需要對水泥生產環節加強認識，結合實際生產在原料、配方、工藝等方面做出全面改進。此外，加強對粉磨環節工作技術人員的培訓也至關重要。

  陶瓷研磨體前景會如何？

  對于陶瓷研磨體未來的發展前景，鄒偉斌表示樂觀。雖然目前看陶瓷研磨體沒有去年那樣受追捧，顯得默默無聞，甚至還會持續一段時間。但這段蟄伏期并非毫無作為，比如淄博賽納新材料科技有限公司就在積極和客戶交流，努力改進工藝，鄒偉斌作為實戰專家也持續深入生產一線，找出問題并解決。

淄博賽納產品展示

  鄒偉斌認為，更換陶瓷研磨體不是僅僅把它倒出來，換上去，應該是先把整個系統所有需要優化的細節全部做完，然后再把陶瓷研磨體放上去。這些細節包括輥壓機的做功能力，分級設備的性能。

  看好陶瓷研磨體的另一原因是國家對于節能降耗要求的不斷加強，鄒偉斌表示從目前國內對節能降耗要求來看，鋼球節能的空間被進一步壓縮，選擇更節能陶瓷研磨體是趨勢。此外，當前水泥行情的好轉原因具有較大不確定性。產能過剩是一個無法回避的問題，多方面降低能耗才可以提高競爭力。

  針對降產的問題，淄博賽納在工藝上的改進可為成效明顯，在四川永祥生產線上噸水泥電耗降低了5.3度，每小時降產僅僅3.3噸。而且使用的陶瓷鍛并沒有出現破碎的情況。鄒偉斌相信隨著工藝進步，陶瓷研磨體破碎和降產將不再是問題，蟄伏過后必將迎來春天。