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天恒牌TH-3增強型水泥助磨劑在海螺水泥集團中的應用

2008-05-26 00:00

  一、英德水泥工廠

  英德工廠1#2#磨使用了天恒牌水泥助磨劑,兩者結果比較如下:

表1 助磨劑使用前后主要指標對比表

  由上表可以看出:
  1, 水泥混合材在原有基礎上提高4%,同時熟料用量降低4%;
  2, 3d強度平均為29.6Mpa,28d強度平均為51.6Mpa,比使用前略有上升;
  3, 比表面積平均為370m2/kg,比使用助磨劑前上升了15m2/kg;
  4, 標準稠度由原來的28.5%上升為29.25%;

  成本分析:1)使用水泥助磨劑后降低的成本:降低4%熟料5.71元/噸+動力成本下降2.62元/噸+固定成本下降0.17元/噸=8.5元/噸,2)使用助磨劑后增加的成本:4%混合材增加2.04元/噸+助磨劑帶入的成本3.08元/噸=5.12元/噸。可以明顯看出,使用水泥助磨劑后,可以降低水泥生產成本3.38元/噸。以年產100萬噸的水泥廠來計算,每年可以節省338萬元,效益很明顯。

  目前,從各項指標來看,主要存在的問題是,加入水泥助磨劑后,水泥的標準稠度用水量上升。目前國家標準并沒有規定水泥標準稠度用水量的范圍。據分析可能是與混合材摻量的增加,水泥比表面積的增加,混合材品種和比例的變化這些方面有關。該廠混合材以煤渣、煤矸石、石灰石為主。其中煤矸石燒失量大,需水量也大;煤渣的燒失量和需水量相對較小。可以尋求通過降低水泥的比表面積控制指標,調整鋼球級配和混合材品種及其比例來加以解決。

  二、南京水泥工廠

  該公司為了改進水泥質量,降低水泥生產成本,有效提高P.O42.5水泥中混合材摻量,探索適量添加水泥助磨劑來達到提高混合材摻量的可能性,并通過試驗來驗證添加助磨劑后的該水泥與普通市售緩凝高效減水劑的適應性情況。

  1,試驗原材料與設備
  水泥熟料;天恒牌TH-3水泥助磨劑,摻量2.3/萬;JM-9緩凝高效減水劑,摻量1.1%;二水石膏;混合材:龍筋、火山灰、粉煤灰。水泥磨∮4.2×11m帶輥軋機。

  2,試驗方案

表2 水泥試驗方案

  2-1,試驗后樣品物理分析結果

表3 水泥物理分析結果

  2-2,試驗后水泥樣顆粒級配及其與混凝土外加劑適應性試驗結果

表4 水泥樣顆粒級配及其與混凝土外加劑適應性試驗

 

  2-3,試驗樣化學分析結果(略),隨著混合材摻量的增加,除燒失量有逐漸增加的趨勢外,其它各氧化物組分變化不大。

  2-4,摻加水泥助磨劑后產量指標的變化

表5 摻加水泥助磨劑后產量指標的變化

3,試驗結果分析

  1) 使用天恒牌TH-3水泥助磨劑2.3/萬時,混合材可增加到4%,在臺時產量不變時,比表面積可增加20m2/g,3天強度也比較接近。
  2) 摻助磨劑時,隨著混合材摻量的增加,水泥的需水量有逐漸增加的趨勢。
  3) 摻加該水泥助磨劑的水泥與萘系混凝土外加劑適應性良好。
  4) 摻加水泥助磨劑后,水泥磨臺時產量有上升趨勢,水泥工序電耗有下降的趨勢。

  4,摻加水泥助磨劑后,經濟效益核算

  根據表5,加工成為如下資料

表6 成本核算計算表

注:熟料成本按預算為128.18元/噸;噸水泥制造費用按實際4.87元/噸。

  經濟效益測算如下:

  1) 增加水泥產量可降低噸水泥固定費用:
  A.增加產量:114.23-101.5=12.73(噸/小時),漲幅112.54%;
  B.降低噸水泥承擔的固定費用:4.87元/1.1254=4.33(元)
  C.噸水泥降低固定費用:4.87-4.33=0.54(元)。

  2) 多耗用混合材少用熟料帶來的成本減少:
  A.增加的混合材:即每噸水泥多耗用的混合材:17.58-14.1=3.48/100=0.0348噸
  B.噸水泥多耗用混合材少用熟料節約成本:(128.18-27.40)元×0.0348=3.51元

  3) 噸水泥節電成本:(35.11-37.3)×0.50=1.095元
  合計節約成本:0.54+3.51+1.095=5.15(元)

  4) 增加的助磨劑成本:13000元/1.17/1000/1000×235=2.61(元)

  5) 產生的經濟效益:
  每噸水泥效益:5.15-2.61=2.54(元)

  如果該廠全年使用水泥助磨劑,年產水泥147.6萬噸,可多產生374.9萬元的利潤。

  三、結語

  在科技高速發展的今天,人類為了營造高品質的生活和環境,做出了不懈的努力。水泥助磨劑能夠節能減排、利廢增效,讓這樣的高科技產品轉化為生產力,為水泥企業服務是我們助磨劑企業應當擔負的社會責任。水泥助磨劑在水泥生產粉磨過程中既節約熟料、節電,同時又有效地利用了工業廢渣,改善了其它排渣企業附近的生態環境,也減少了社會的治污成本。

  水泥工業發展趨勢是以節能化、減量化、資源化、環境保護為中心,實現清潔生產和高集約化生產。國家“十一五”規劃明確指出,積極推進以節能減排為主要目標的設備更新和技術改造,引導企業采用有利于節能環保的新設備、新工藝、新技術,加強資源綜合利用和清潔生產,大力發展循環經濟和節能環保產業。使用水泥助磨劑是水泥企業節能降耗、減排利廢的一項很有效的措施。

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