3、耐火材料的改進(jìn)
　　我廠耐火材料的改進(jìn)，可以說(shuō)是歷盡曲折，是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途跋涉才有今天的良好局面。目前我廠燒成帶的耐火磚使用時(shí)間已超過(guò)四個(gè)多月，與投產(chǎn)初期的1—2個(gè)月要換一次磚可以說(shuō)是質(zhì)的飛躍。這期間我們主要做了兩個(gè)方面的工作。
3.1 調(diào)整噴煤管
　　投產(chǎn)初期“七窯”事故頻繁，經(jīng)過(guò)分析認(rèn)為是三風(fēng)道噴煤管的風(fēng)翅角度不合適，于是更換新的風(fēng)翅。經(jīng)調(diào)整后，耐火磚的使用時(shí)間略有延長(zhǎng)，但“紅窯”事故仍不時(shí)發(fā)生。在這種情況下，我廠借鑒“光線定位法”對(duì)三風(fēng)噴煤管進(jìn)行重新定位，然后在生產(chǎn)運(yùn)行中根據(jù)情況進(jìn)行微調(diào)，通過(guò)這項(xiàng)措施，燒成帶耐火磚的使用時(shí)間由一個(gè)多月增加到兩個(gè)多月，取得了可喜的進(jìn)步。
3.2 改進(jìn)耐火材料
　　雖然我廠處在新密這個(gè)“耐火材料之鄉(xiāng)”，但我廠原料的高堿的特點(diǎn)是否適合新密的磷酸鹽磚值得探討，于是將燒成帶的磷酸鹽磚換成洛耐產(chǎn)的直接結(jié)合鎂鉻磚，同時(shí)在其間砌筑一米的磷酸鹽磚進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。針對(duì)鎂鉻磚的傳熱特點(diǎn)，我們對(duì)筒體散熱采用強(qiáng)制風(fēng)冷措施；在運(yùn)行兩個(gè)月左右檢修設(shè)備時(shí)，進(jìn)行停窯檢查發(fā)現(xiàn)燒成帶的磷酸鹽磚剝蝕相當(dāng)嚴(yán)重，而左右相鄰的鎂鉻磚基本上是完好無(wú)損。實(shí)踐證明，燒成帶使用直接結(jié)合鎂鉻磚是解決我廠“紅窯”事故的根本途徑。現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯整體的耐火材料經(jīng)過(guò)合理配置，整體使用時(shí)間已超過(guò)四個(gè)多月，為我廠1000t/d生產(chǎn)線的達(dá)產(chǎn)解決了關(guān)鍵問(wèn)題。
4、優(yōu)化配料方案，提高入窯生料合格率
    我廠在提高入窯生料合格率上，主要采取兩項(xiàng)措施。
4.1 摻入砂巖，實(shí)行四組分配料
　　我廠原采用石灰石、粘土、鐵粉三組分配料，因粘土中Al2O3偏高，SiO2偏低，硅酸率配不上去，經(jīng)常造成大窯結(jié)圈、結(jié)球，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。經(jīng)過(guò)考查論證，我們用砂巖代替粘土，實(shí)行石灰石、砂巖、粉煤灰、鐵粉四組分配料，經(jīng)調(diào)整后，三率值達(dá)到合適的范圍，熟料的產(chǎn)、質(zhì)量得到了明顯提高。
4.2 將出庫(kù)生料與出磨生料合理搭配入窯
　　由于生料均化只有一個(gè)庫(kù)，均化效果不理想，如何提高入窯生料的合格率，一方面根據(jù)原燃材料品位的波動(dòng)及時(shí)調(diào)整指標(biāo)，另一方面就是在實(shí)踐中摸索出將出庫(kù)生料與出磨生料合理搭配入窯，將“磨”變成“庫(kù)”是解決入窯出料合格率低的有效措施。
5、喂煤系統(tǒng)的改進(jìn)
    在穩(wěn)定喂煤上，我們主要采取以下幾方面的措施。
5.1 穩(wěn)定煤粉倉(cāng)倉(cāng)壓，保持合理的儲(chǔ)存量
　　煤粉倉(cāng)倉(cāng)壓的合適于否，也是喂煤穩(wěn)定的關(guān)鍵。倉(cāng)壓過(guò)大，易造成螺旋泵等喂煤設(shè)備壓死，喂煤難以穩(wěn)定；倉(cāng)壓過(guò)小，由于煤粉本身的特點(diǎn)，煤粉的“密實(shí)度”較差，易造成“反風(fēng)”，喂煤也難以穩(wěn)定。通過(guò)摸索，我們確定了合適的倉(cāng)壓值，同時(shí)也保證了煤粉的新鮮度，防止煤粉存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而引起粘附結(jié)拱，造成喂煤不穩(wěn)。
5.2 改進(jìn)窯頭輸送煤管道
　　在煤粉倉(cāng)塌煤?jiǎn)栴}得到有效解決的同時(shí)，我們又將窯頭輸送煤管道進(jìn)行了改進(jìn)。由于煤磨布置在窯尾，供分解爐用煤的管理短，且只有兩個(gè)變頭，喂煤十分穩(wěn)定，而窯頭供煤由于距離遠(yuǎn)，設(shè)計(jì)上彎頭多，運(yùn)行中窯頭喂煤不穩(wěn)，經(jīng)常出現(xiàn)管道堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)重地干撓了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。于是，我們經(jīng)過(guò)實(shí)地堪察，重新設(shè)計(jì)路線減少了四個(gè)彎頭，輸送距離大大縮短、生產(chǎn)實(shí)踐證明，改進(jìn)是非常成功的，再?zèng)]有出現(xiàn)一次管道堵塞，實(shí)現(xiàn)了窯頭喂煤穩(wěn)定的目標(biāo)，穩(wěn)住了關(guān)鍵的窯頭“一把火”，保證了大窯的熱工制度的穩(wěn)定，為大窯的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
6、分解爐的改進(jìn)
　　分解爐設(shè)計(jì)偏小在生產(chǎn)實(shí)踐中逐步顯現(xiàn)出來(lái)，同時(shí)，由于我廠地處河南省鄭州市新密，當(dāng)?shù)氐牡蛽]發(fā)煤資源十分豐富，且價(jià)格低廉。但建廠以來(lái)一直使用平頂山優(yōu)質(zhì)煙煤，為降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，于是我廠和天津院聯(lián)合開發(fā)低揮發(fā)煤的應(yīng)用技術(shù)，在原有的TD分解爐前加一離線流態(tài)化爐，并配合在窯頭使用新型多通道煤粉燃燒器。技改一次點(diǎn)火成功，全部采用當(dāng)?shù)責(zé)o煙煤，產(chǎn)量穩(wěn)定1000t/d以上。經(jīng)天津院會(huì)同有關(guān)部門進(jìn)行熱工標(biāo)定，其各項(xiàng)指標(biāo)均超過(guò)設(shè)計(jì)指標(biāo)，標(biāo)定參數(shù)見(jiàn)附表。

設(shè)計(jì)值：熟料產(chǎn)量（t/d）1000燒成熱耗（KJ/kg.cl）＜3554窯速R/min）3.0預(yù)熱器C1出口溫度（℃）330預(yù)熱器C1出口壓力（KPa）-4.5預(yù)熱器C5出口溫度(℃)860±10TDF爐出口溫度(℃)900℃入預(yù)熱爐三次風(fēng)溫度(℃)750窯尾煙室溫度(℃)1050入窯物料表觀分解率(%)90煤揮發(fā)分Yad(%)13±2煤熱值Qad(KJ/kg)25000

標(biāo)定值：熟料產(chǎn)量（t/d）1153燒成熱耗（KJ/kg.cl）3346窯速R/min）2.8-3.0預(yù)熱器C1出口溫度（℃）310-320預(yù)熱器C1出口壓力（KPa）-4.6預(yù)熱器C5出口溫度(℃)855TDF爐出口溫度(℃)890℃入預(yù)熱爐三次風(fēng)溫度(℃)800窯尾煙室溫度(℃)1080入窯物料表觀分解率(%)91.3煤揮發(fā)分Yad(%)9.15煤熱值Qad(KJ/kg)26724

7、篦冷機(jī)的改進(jìn)
　　我廠采用的篦冷機(jī)是富勒技術(shù)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的第二代水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)。由于其本身存在的問(wèn)題，在生產(chǎn)運(yùn)行中，一室篦板燒損嚴(yán)重，曾出現(xiàn)篦梁燒彎的嚴(yán)重情況。
　　我們借鑒兄弟單位的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，采用具有九十年代國(guó)際水平的第三代“充氣梁”技術(shù)，對(duì)篦冷機(jī)一室進(jìn)行改造，將一室的篦梁全部改為充氣篦梁，篦板也改為特制的篦板，在篦板的排列上由水平鋪放改為有一定傾斜角的新的鋪放形式，同時(shí)，對(duì)下風(fēng)室進(jìn)行重新組合，由四室改為三室，活動(dòng)平衡風(fēng)管改為固定風(fēng)管。對(duì)篦下鎖風(fēng)下料器由復(fù)雜的連桿結(jié)構(gòu)，改為凸輪結(jié)構(gòu)。經(jīng)以上措施對(duì)篦冷機(jī)進(jìn)行改造以后，篦冷機(jī)冷卻效果明顯提高，二次風(fēng)溫穩(wěn)定，從改造使用到現(xiàn)在，一室篦板沒(méi)有燒損一塊，效果良好。
8、熟料輸送SCB500mm和SCD630mm斗式輸送機(jī)的改造
　　原設(shè)計(jì)的500和630鏈斗在運(yùn)行中漏料嚴(yán)重，再加上結(jié)構(gòu)不合理，經(jīng)常出現(xiàn)鏈斗掛壞和鏈斗機(jī)脫軌的事故。經(jīng)過(guò)分析，我們認(rèn)為這是設(shè)計(jì)本身的缺陷造成的，我們對(duì)其進(jìn)行了改造，原設(shè)計(jì)走輪與鏈斗聯(lián)為一體，改造后使行走輪與料斗分離，同時(shí)對(duì)料斗的結(jié)構(gòu)形式也進(jìn)行了改進(jìn)，并在地溝上方增設(shè)兩臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，改善了地溝內(nèi)溫度過(guò)高的環(huán)境條件，使熟產(chǎn)輸送系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，杜絕了鏈斗機(jī)脫軌事故的發(fā)生，保證了大窯的順利生產(chǎn)。
9、管理制度
　　幾年來(lái)，我們除積極參加全國(guó)和省里組織的新型干法窯技術(shù)研討會(huì)，經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)等活動(dòng)外，曾數(shù)次組織有關(guān)人員走出去，參觀考察，學(xué)習(xí)兄弟單位的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，更新觀念，破除陳舊意識(shí)，圍繞達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，不斷地開展崗位技術(shù)練兵和技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)。特別是新的廠領(lǐng)導(dǎo)班子組建以來(lái)，大膽改革，鼓勵(lì)科技創(chuàng)新，啟用一批有技術(shù)專長(zhǎng)的年輕人走上各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)崗位，為達(dá)產(chǎn)活動(dòng)的開展增添了新的動(dòng)力。在分配體制上，向車間一線傾科，實(shí)行噸工資含量的效益工資制，極大地調(diào)動(dòng)了車間人員的積極性。在日常管理中通過(guò)評(píng)比“紅旗崗位”、“先進(jìn)班組”、“優(yōu)秀看火工、PC工”等活動(dòng)，把各項(xiàng)考核制度落實(shí)到位，獎(jiǎng)罰分明，使達(dá)產(chǎn)工作得以順利進(jìn)行。
五、結(jié)束語(yǔ)
　　至此，雖然我廠的兩條窯外分解生產(chǎn)線均已實(shí)現(xiàn)了年達(dá)產(chǎn)，但在以后的長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐中，如何充分發(fā)揮窯外分解窯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，也必將成為我們新的課題，我們?cè)概c各位同仁一道，敢于開拓，勇于創(chuàng)新，為我國(guó)水泥工業(yè)的發(fā)展，做出更大的貢獻(xiàn)。