中國交建：跳倉法助力打造汕頭新地標
從高處俯瞰，由四航局承建位于汕頭東海岸大道旁的汕頭國際會展中心，映著波濤萬頃的蔚藍海洋，猶如一艘巨輪即將揚帆前行。
汕頭國際會展中心項目總建筑面積15.7萬平方米，是粵東地區規模最大的展會展覽中心。由于項目的建筑規模遠超常規，涉及大體積混凝土施工，稍有不慎就容易產生有害裂縫，進而影響展館主體結構的承載力與安全性。因此，保證混凝土底板澆筑質量極為重要。
按照傳統方案，底板通常采用設置后澆帶的施工方式，即在基礎底板、墻、梁等相應位置留設臨時施工縫。然而，后澆帶澆筑需要60天的等待期，在此期間，履帶吊等大型機械設備無法進入底板區域作業，屋頂鋼桁架也無法按期開始吊裝，嚴重拖延工程進度。“傳統工藝不適用，我們必須尋求可行的施工方案，以提升效率與質量。”基于此，項目迅速組建以項目總工程師劉石金為組長的技術攻關小組。
小組多方查閱資料，最終鎖定跳倉法施工工藝。該技術將建筑物地基劃分為若干區域，遵循“分區規劃、隔塊施工、分層澆筑、整體成型”的原則開展作業。在一定時間間隔下，借助已硬化混凝土結構對相鄰新澆筑混凝土的約束作用，能夠有效防止混凝土發生形變，并實現不同施工段的平行流水施工。
方向確定后，技術攻關小組開始制定方案。“考慮到項目場地區域存在限制，分倉規劃需先攻克位置復雜及留有設備的區域，按照從難到易的順序進行安排。”劉石金著重指出。于是，團隊綜合考量混凝土結構設計、屋頂鋼結構吊裝需求等因素，將整個底板劃分為3個區域，并依據各區域的特點，進一步細分出若干施工倉格。底板區域劃分完成后，整個施工現場錯落有致，分布著大小不一的小格子。
團隊在完成土方開挖后，首先分別對各區域首個倉格進行砌筑磚模、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、收光以及養護等施工作業。當施工時間超過8天，便啟動第2個倉格的施工，重復上述施工步驟，依此類推，直至完成區域內所有倉格的施工作業。“按照這種方式，我們形成了一套高效有序的施工流程，不僅保證了混凝土施工質量，還保障了其他分項工程如期推進。”劉石金介紹道。
施工技術確定后，技術攻關小組再次圍繞大體積混凝土控裂問題展開研究。在施工過程中，混凝土內部因水化反應產生熱量進而升溫，過大的內外溫差可能導致混凝土結構開裂，影響施工質量。為此，項目團隊反復對比篩選，選用低水化熱水泥，同時嚴格把控混凝土的入模溫度與坍落度，優化混凝土配合比，減少混凝土的收縮裂縫，提高混凝土的密實度和抗拉強度，極大地降低了大體積混凝土的滲漏風險。
成功解決大體積混凝土控裂難題后，項目施工跑出“加速度”，2024年3月便完成主體結構施工任務。“新工藝不僅消除了底板澆筑施工中的質量隱患，解決了大體積混凝土施工難題，還使主體結構施工任務提前4個月完成。”劉石金介紹道。
如今，汕頭的全新地標建筑——汕頭國際會展中心已順利投入使用，成為展示潮汕文化與國際風采的新窗口。
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