加快形成新質生產力丨滕州中聯：創新驅動 技改向“新”
滕州中聯通過采用替代燃料計量技術，結合煅燒工藝，建設了一條處理能力為240t/d替代燃料存儲、計量及輸送系統，對節能減排具有重要意義。項目利用處置替代燃料，本年度預計協同處置替代燃料1.2萬噸，年降低煤耗標煤0.75萬噸，減少CO2排放1.72萬噸，節能減排效益明顯。
篦冷機改造項目推動綠色發展
滕州中聯實施熟料生產線節能減排智能化改造項目（一期）篦冷機改造項目，拆除現有三代機，整體更換為中間輥破第四代篦冷機。篦冷機改造項目是滕州中聯向“低能耗”企業轉型的第一步，改造后，電耗降低1.2kWh/t.cl，煤耗降低2.3kg/t，年節約標煤2450噸，減排二氧化碳5880噸，助力滕州中聯依靠技術創新、綠色發展，進一步降低企業生產成本，提高企業綜合競爭力。
精準SNCR脫硝系統改造促綠色發展
滕州中聯采用HeSNCR人工智能和精準控制技術，將氮氧化物還原成氮氣和水，對預熱器脫硝系統進行升級改造。精準SNCR脫硝系統改造建成投運以來，已實現自動控制，降低了NOX排放，穩定控制窯尾排氣筒出口NOx排放濃度每小時平均值≤50 mg/Nm3，同時節約氨水用量，噸熟料氨水消耗達到3.5kg/t，對節能減排具有非常重要的意義。
光伏電站項目落實央企“雙碳”責任
滕州中聯利用廠外未利用地建設光伏并網電站項目，排布容量5MW。通過運行，近三年平均年發電672萬kW·h，每年可為公司節約電費 73.9萬元，節約標準煤826噸，減少污染物碳粉塵排放 1827.84噸，減少二氧化碳排放 6699.84噸，二氧化硫排放201.6噸，氮氧化物排放100.8噸。分布式光伏項目的實施是滕州中聯堅決落實“雙碳”責任，深化綠色發展的積極探索與實踐。
滕州中聯立足生產實際，抓好重點技改項目實施，推進產業升級、產品換代。2024年以來，共提案技改項目12個，其中3個項目列入集團技術改造導向目錄。下一步，企業將聚焦主責主業多維度協同發力，提升經營質效，推動產業鏈向上下游延伸、價值鏈向中高端攀升，加快形成新質生產力。
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