2024年1月9日，青州中聯年產20萬噸CO₂全氧燃燒富集提純示范項目順利點火。

碳捕集利用與封存（CCUS）是指將CO₂從工業過程、能源利用或大氣中分離，直接加以利用或注入地層，以實現CO₂永久減排。近年來，為實現“雙碳目標”，水泥業內不斷推進在“CCUS”技術發展道路上的探索，但若想通過“CCUS”大幅降低水泥企業碳排放量，依舊是困難重重。

第一，收益無法覆蓋成本

資料顯示，青州中聯年產20萬噸CO₂全氧燃燒富集提純示范項目，總投資2.566億，以捕集1噸CO2將花費400-500元計算，該項目每年都將花費八千萬到一億來捕集CO₂。

目前多數捕集來的CO₂都是制作成啤酒飲料、干冰、滅火器等食品級、工業級CO₂。據了解，當前市場上的食品級CO₂價格在400元/噸左右，且隨著水泥企業碳捕集的推廣，工業級、食品級CO₂供應量也會隨之增加，市場價格可能還會下跌，進而帶來經濟效益的嚴重下滑。

當然，也有水泥企業探索到更綠色經濟的方法，如：海螺白馬山水泥廠建成“果蔬工廠”，將CO₂作為番茄的植物氣肥，盡管如此，這樣高附加值的資源化利用，產生的效益與投資仍然無法形成循環經濟。

因此水泥行業應著重探索CO₂捕集后的利用環節，即如何創造經濟收益，如何將這些CO₂進行合理的資源化利用，推出二氧化碳轉化高附加值產品技術，形成水泥行業CO₂循環經濟模式，便是如今水泥企業推廣“CCUS”技術，向低碳和循環經濟轉型的重要課題。

第二，杯水車薪的減排量

據了解，青州中聯CO₂全氧燃燒富集提純示范項目年產20萬噸CO₂。據中國水泥網了解，青州中聯水泥有限公司在當地有兩條6000t/d的水泥熟料生產線，以生產一噸熟料排放0.85噸CO₂來計算，該水泥廠一年（310天）僅熟料生產環節就將排放316.2萬噸CO₂，捕集量僅占據了排放量的6.33%。

再舉例，根據以上公式計算，海螺集團的蕪湖白馬山水泥廠一年將至少排放131.75萬噸CO₂，而工廠每年捕集、減排二氧化碳約5萬噸，僅占到排放量的4%左右。

因此，想要通過“CCUS”大幅度降低水泥企業碳排放量，難度非常大。

未來，水泥行業不僅要著重探索CO₂循環經濟模式，還要將注意力放在水泥生產工序的碳減排技術上。如：利用替代燃料、綠色能源等方式減排；進行水泥行業能效提升改造，大幅度降低水泥生產的能耗，達到減排；從提升熟料質量、降低熟料需用量方式實現減排。

總的來說，水泥行業的“雙碳”實踐仍是任重道遠，節能降碳策略也得全面展開，水泥企業需加快低碳和循環經濟轉型的步伐，實現建材行業綠色低碳可持續發展道路。