“能耗高，污染嚴重”是人們對水泥生產企業的一種傳統認識。現如今，有了數字化、智能化等技術的應用，水泥建材的生產則是另一番景象。

4月12日，在樅陽海螺水泥股份有限公司園區內，潔凈的廠區道路和井然有序的生產環境讓人眼前一亮。近年來，樅陽海螺加快傳統水泥企業轉型升級，利用噴霧降塵、礦山復綠、尾氣凈化等環保措施推動了企業綠色發展。工信部日前公布了2023年度綠色制造名單，樅陽海螺水泥股份有限公司入選綠色工廠名單。

在樅陽海螺智能礦山調度室，通過數字大屏可以清晰地看到石灰石礦平臺上，鏟裝、運輸等一系列開采作業的實時監控畫面。

“調度中心通過數字化礦山實時監測、智能分析，精準迅速反饋石灰石的品位信息，最大化地保障了開采礦石的質量。”樅陽海螺公司信息化負責人朱俊介紹，以前礦山開采、生產、管理主要依靠人進行指揮，生產數據不能實時反饋，但現在數字化智能礦山系統能夠實時監測、智能分析，進行快速決策，礦車在系統遠程指揮下進行采運作業，在減輕一線員工勞動強度的同時，還保證了礦石的質量，資源利用率達100%。

2019年至今，樅陽海螺數字化智能礦山系統、專家自動操作系統、設備管理及輔助巡檢系統、智能質量控制系統、能源管理系統陸續投入使用。各系統有序推動和貫通運行，實現了工廠運行自動化、故障預控化、管理可視化、全要素協同化、決策智慧化，進一步提升了工廠運行質量、經濟效益和安全環保水平。

“我們引進現代化技術，打造全流程智能工廠。”樅陽海螺總經理程小兵表示，成立二十多年，樅陽海螺依靠創新驅動，取得了一個又一個重大突破。如今，企業通過創新賦能，運用移動通信網絡、數據傳感監測、信息交互集成和自適應控制等先進技術，實現覆蓋整個水泥生產及發運環節的全系統智能優化，建設具有海螺特色、先進可靠的全流程水泥智能化工廠。

在樅陽海螺水泥有限公司的中控室，水泥生產裝上了“工業大腦”，通過窯專家自動操作系統，只要輕點鼠標，就能在電腦上看到車間里每一道工序的實際情況，精準把控熟料窯的筒體溫度和最小用煤量，有效降低水泥生產過程中的能耗。“美麗潔凈的廠區離不開技術改造和環保管理，這些年樅陽海螺對全部的生產線實施了SCR脫硝項目技改，實現了氮氧化物年排放總量下降30%以上。”程小兵說。窯專家自動操作系統上線以來，樅陽海螺水泥熟料綜合電耗下降4.75千瓦時，標準煤耗下降3公斤，機器故障率大幅下降。

整合信息資源，以數據智慧推動經營管理。樅陽海螺基于智能化平臺，綜合利用各項數據信息，以智慧管理促進生產經營各環節的發展。2021年，樅陽海螺啟動了“海螺工業大腦”試點項目論證建設工作，重點梳理了信息化管理目前存在的痛點問題，挖掘訴求，結合公司生產實際，系統梳理總體建設需求，明確了未來水泥工業大腦和信息化項目建設的方向。

“在產品同質化競爭背景下，實現企業產業鏈的多元化，降低成本提高效能，成為提升水泥企業核心競爭力的關鍵。”程小兵表示，樅陽海螺將以“加快培育具有全球競爭力的世界一流企業”為引領，以“工廠智能化、管理信息化、產業綠色化”為方向，結合工廠生產實際建設需求，穩步推進智能化工廠的迭代升級和無人化、工業大腦項目建設，實現生產經營管理效率的優化提升，為樅陽縣經濟社會的高質量發展貢獻積極力量。