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為有效提高余熱發(fā)電系統(tǒng)運行效率,該廠針對2009年余熱發(fā)電系統(tǒng)運行實際情況及管理現(xiàn)狀,總結(jié)經(jīng)驗,學(xué)習(xí)借鑒兄弟公司成功的做法,加強余熱發(fā)電操作員與窯、磨操作員之間的配合,在穩(wěn)定窯系統(tǒng)運行的前提下,最大限度利用廢氣余熱提高機組發(fā)電量。同時,通過每月的技術(shù)例會,對機組運行過程中中控操作員與現(xiàn)場巡檢人員遇到的問題進行研討,制定解決方案,落實整改,確保余熱發(fā)電系統(tǒng)長期處于穩(wěn)定運行的狀態(tài)。...
池州海螺余熱發(fā)電三臺發(fā)電機組系統(tǒng)運行持續(xù)穩(wěn)定,整體功能進一步凸顯。今年前四個月刷新多項運行紀錄:累計發(fā)電量達11590.76萬千瓦時,并網(wǎng)電量10759萬千瓦時,雙雙突破1億千瓦時大關(guān),為歷史同期新高。其中4月份三臺機組相對窯運轉(zhuǎn)率均為100%,尤其是三期發(fā)電機組連續(xù)四個月相對窯運轉(zhuǎn)率100%;二期通過前期一項工藝技改,運行質(zhì)量穩(wěn)定提升,已連續(xù)兩個完成月度發(fā)電量、并網(wǎng)電量計劃任務(wù),噸熟料發(fā)電量平均為34.70千瓦時,較技改前上升近10個千瓦時。...
立磨在生料粉磨系統(tǒng)中的應(yīng)用,以其粉磨、烘干效率高,入磨物料粒度大,粉磨物料適應(yīng)性好,工藝流程簡單,空間布置緊湊,維護費用低等優(yōu)點,得到了迅猛發(fā)展。立磨在水泥生產(chǎn)線生料煤粉制備及熟料預(yù)粉磨和終粉磨都有應(yīng)用。立磨今后的發(fā)展方向?qū)A向于立磨終粉磨的進一步研究和開發(fā)。...
水泥助磨劑已經(jīng)在許多水泥廠得到應(yīng)用,但對于水泥助磨劑如何準確計量、嚴格按比例摻加以及隨水泥產(chǎn)量進行及時調(diào)整等問題并未引起水泥企業(yè)的足夠重視,所以助磨劑在計量和調(diào)整方面仍存在一些問題,摻加助磨劑可能達不到預(yù)期的效果。本文就以上問題做了詳細的回答。...
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截止到12月29日10時,中國水泥廠順利完成2009年455萬噸的熟料生產(chǎn)和余熱發(fā)電任務(wù),其中5000t/d二線已連續(xù)運行104天,余熱發(fā)電并網(wǎng)電量1.6億度。預(yù)計全年將生產(chǎn)熟料458萬噸,銷售水泥及熟料510萬噸。...
隨著12月19日1#、2#水泥磨實現(xiàn)中控開機,湖南海螺老線技改工作宣告全面完成。...
Atox50立式磨的控制參數(shù)因生產(chǎn)線的工藝布局不同而有所差異是理所當然的,適于各自最佳工況的參數(shù)需要在生產(chǎn)調(diào)試過程中逐漸確定下來,如:風(fēng)量、風(fēng)速的大小,投料、加的時機和幅度,研磨壓力加載的時機和幅度等,確定這些參數(shù)的目的是為了使磨機盡快進入均衡穩(wěn)定的平衡粉磨狀態(tài),達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。以下是我廠在調(diào)試生產(chǎn)階段對立磨系統(tǒng)各參數(shù)選定的方法,淺議磨機各工藝參數(shù)設(shè)定的依據(jù),以供參考。...
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我公司第一條生產(chǎn)線水泥磨系統(tǒng)的輥壓機是德國HB公司的設(shè)備,至今已運行5年之余,PLC(?S5—115u)控制器的性能和可靠性已經(jīng)存在隱患,每次掉電后都需要重新下裝PLC控制程序,非常麻煩和不方便;更關(guān)鍵的是該系列PLC產(chǎn)品各種模塊、插件早已停止生產(chǎn),市場上已沒有相應(yīng)備件可換,一旦發(fā)生故障,勢必影響水泥磨的正常生產(chǎn),為了預(yù)防此類事故的發(fā)生,對輥壓機系統(tǒng)的自動控制部分進行改造,由DCS控制系統(tǒng)代替現(xiàn)場的西門子PLC(?S5—115u)系統(tǒng),實現(xiàn)輥壓機系統(tǒng)設(shè)備的自動調(diào)節(jié)控制。...
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由新世紀水泥導(dǎo)報雜志社主辦、浙江錦誠耐火材料有限公司協(xié)辦的首屆中國水泥工業(yè)中控操作論壇于5月7日~9日在成都隆重舉行。...
截止11月30日,池州海螺新線兩條日產(chǎn)4500噸生產(chǎn)線年累計生產(chǎn)熟料逾320萬噸,主機運轉(zhuǎn)率年平均達96%以上,其中四線創(chuàng)下了連續(xù)12個月無大修記錄,產(chǎn)能效益得以充分發(fā)揮,節(jié)能減排成效也十分明顯,主要運行技術(shù)指標均為集團公司同類窯型較佳水準。...
哈爾濱水泥廠5號窯系統(tǒng)是由合肥水泥研究設(shè)計院開發(fā)設(shè)計的1000t/d熟料,帶有PH2型(類RSP型)分解爐和5級旋風(fēng)預(yù)熱器,并采用2-1-1-1-1布置的窯外分解窯;生料磨是沈陽重型機械廠引進德國技術(shù)制造的MPS2450立磨,臺時能力75t/h;2個Φ12m×24m均化庫,儲量5000t;生料配料計量和窯尾喂料計量均為承德自動化計量儀器廠引進德國技術(shù)生產(chǎn)的電子皮帶秤,計量精度±0.5%;篦冷機為沈陽水泥機械廠生產(chǎn)的2.3m×17.7m的水平推動篦式冷卻機;控制系統(tǒng)為引進美國貝利公司的N-90集散控制系統(tǒng)。??...
粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一,生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂巖、粉砂巖)、鐵粉等混合料進行粉磨。前期采用的是球磨機,后期由于設(shè)備大型化和為了降低生產(chǎn)運營成本,多采用立磨機。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機。 立磨在生料烘干粉磨設(shè)備中的特點是節(jié)能效果好,漏風(fēng)率低,電耗低。在原因分析時可看出立磨的結(jié)構(gòu)特點比球磨機先進,一是立磨的傳動部件少,在運行中僅需使磨盤轉(zhuǎn)動即可,磨輥是在磨擦壓力下從動旋轉(zhuǎn)。而球磨機的傳動必須帶動整個球磨機旋轉(zhuǎn),同時帶動球磨機中大量的鋼球和物料旋轉(zhuǎn),傳動負荷比立磨大得多;二是立磨通風(fēng)阻力小,通風(fēng)路線短,而球磨機通風(fēng)通徑小阻力大,而且路線長,球磨機的旋轉(zhuǎn)部位和固定部位接口多,漏風(fēng)點多;三是立磨結(jié)構(gòu)緊湊,輔機設(shè)備少,且立磨與選粉機合為一體,系統(tǒng)立式布置占地面積小可不需要廠房設(shè)計,而球磨機輔機設(shè)備多,選粉機單獨布置而且連接管道長,系統(tǒng)臥式布置占地面積大且必須設(shè)計大型高層廠房。 安徽樅陽海螺2001年底投產(chǎn)的一期兩條2500t/d新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線配置了兩臺MLS3626立磨,采用室外布置。該立磨是沈重集團公司引進立磨技術(shù)并在前期產(chǎn)品MLS3424的基礎(chǔ)上優(yōu)化型號產(chǎn)品設(shè)計能力為185t/h(磨損后期),實際使用時前期正常磨損時能力在195t/h,但是進入磨損后期時能力僅為165t/h左右。目前已在我公司實際應(yīng)用了六年多時間,使用總體情況很好。經(jīng)過我公司磨機專業(yè)技術(shù)組織的不斷優(yōu)化和改進,磨機目前正常磨損時生產(chǎn)能力在205t/h,進入磨損后期時能力能穩(wěn)定在185t/h左右,在耐磨件磨損極限時的產(chǎn)能穩(wěn)定在180t/h。生料細度控制在0.08mm方孔篩篩余8-12%,水分在2%以下。能夠很好的滿足回轉(zhuǎn)窯的煅燒需要。公司二期5000噸生產(chǎn)線和三期10000噸生產(chǎn)線的原料立磨均采用丹麥史密斯公司的ATOX50磨機。...
粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一,生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂巖、粉砂巖)、鐵粉等混合料進行粉磨。前期采用的是球磨機,后期由于項目的大型化和為了降低生產(chǎn)運營成本,多采用立磨機。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機。...
在水泥生產(chǎn)過程中,由于入磨物料水分、粒度、質(zhì)量(熟料易磨性、溫度、強度)、水泥磨狀況和崗位操作等因素的影響,會造成水泥質(zhì)量出現(xiàn)較大的波動,而且對水泥生產(chǎn)成本造成較大的影響。某水泥廠Ф2.2×11m開路水泥磨長期以來產(chǎn)量一直徘徊在14.5t/h,2007年4月,通過診斷,規(guī)范崗位人員操作,在混合材摻加量不下降的前提下,使得水泥磨平均產(chǎn)量穩(wěn)定在15t/h以上,出磨水泥的平均比表面積穩(wěn)定在370m2/kg以上,取得良好的效果。...
摘要確保輥壓粉磨系統(tǒng)正常運行的關(guān)鍵設(shè)備有穩(wěn)流稱重倉、除鐵裝置、輥壓機及其斜插板。影響輥壓粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量的有原料的水分、粒度、易磨性以及輥壓機的擠壓效果。易磨損件的維護是輥壓粉磨系統(tǒng)操作維護的重點之一。輥體在現(xiàn)場大修了3—4次后,一定要進行離線再生性修復(fù)。...
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粉磨技術(shù)多年來一直不斷變化,而立磨更加盛行。現(xiàn)已證實,通過采用烘干粉磨工藝進行顆粒間研磨可提高粉磨效率。萊歇公司Heinz?Schaefer博士在文中討論了使用萊歇磨研究礦石和礦物質(zhì)原料的情況,表明在特殊情況下與傳統(tǒng)管磨濕磨工藝相比,可提高產(chǎn)品回收率和產(chǎn)品質(zhì)量。...
ATOX-50立磨操作淺談...
立磨堵料的判斷及處理...
MPS3450立式輥磨機操作體會...
1000t/d窯外分解窯熟料質(zhì)量和臺時能力的提高與穩(wěn)定...
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