中國水泥廠三線連續運行118天
截止到元月12日，中國水泥廠公司三線已連續安全運行118天，再次改寫了該生產線最長運行記錄，這是繼該生產線2009年熟料產量實現200萬噸之后又一好成績，為實現公司2010年開局主動打下堅實基礎。
09年9月16日三線完成系統檢修以來，公司不斷完善生產組織管理體系，狠抓設備運行質量，采取機電工藝專業協作、相互滲透等辦法，積極開展專業研討，組織一事一議，扎實做好日監控、周分析、月總結的辦法，強化內在運行質量，有效地穩定了三線運行質量，四季度連續三個月實現100％。
工藝方面，加強中控操作，四班統一，四操統一，參數穩定受控，及時恢復儀表，及時和質控處、礦山分廠共同做好預案，調整參數，加強窯尾結皮清理；同時在日常操作中根據窯尾溫度、廢氣成份等參數，調整喂煤量；煤磨操作員和窯操、余熱發電操作員協調，提高磨機出口溫度，水份控制在要求范圍內，增加易燒性和燃盡率。制定預熱器檢查OK表，檢查堵漏、降低氧氣含量，穩定控制系統風量。
節能降耗方面，通過對磨內噴口環蓋板的調整，來減小通風面積提高噴口環風速，減小磨機吐渣量，降低磨主電機電流，通過對進磨物料落料點的調整，穩定料層，提高研磨效率，提高臺時產量攤薄電耗；加強研討，每周召開分析研討會，對磨機、窯、各大型電機操作參數加強監控，及時調整，提高磨機、窯臺時產量，降低電耗，利用均化庫高料位多做例檢，減少非計劃停機次數，降低工序電耗。
設備運行保駕方面，進一步提高點巡檢的質量，完善點巡檢制度，將專業點巡檢制度執行到位，堅決杜絕因巡檢不到位和發現隱患不重視造成的電氣故障，在確保設備運行效能和設備安全的前提下，通過崗位小改小革，減少故障點、降低人員工作強度，提高故障處理速度為目的，持續做好專業技術改造。結合生產的實際，杜絕現場跑冒滴漏現象，降低現場的勞動強度，繼續做好崗位優化和技改工作。
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