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淄博綠源建材有限責任公司流化床項目預計在6月點火試車，7月份進行性能確認，8月份開展示范推廣。 ...

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循環經濟實質上是一種生態經濟，這種經濟模式能使資源和能源在不斷進行的經濟循環中得到合理和持久利用，把經濟活動對自然環境的影響降到盡可能小的程度，實現低開采、高利用、低排放。我們建材工業是礦業加窯業的產業，是循環經濟鏈上的重要一環，與循環經濟關系密切相關。建材工業的員工理所當然應積極參與其中。...

1、概　況 　　福建龍巖三德水泥建材工業有限公司是由龍巖市新羅區建材工業有限公司與香港興三德有限公司、新加坡三德興工業有限公司興建的中外合資企業。建有一條2 000 t/d全燒無煙煤的窯外分解水泥生產線，留有擴建一條同規模生產線的余地。1995年8月破土動工，1997年5月2日一次點火成功進入試生產階段，1997年9月實現達標。工程包括年產84萬t石灰石礦山、17萬t粉砂巖礦山、70萬t水泥生產線。項目主體設計由南京水泥工業設計研究院承擔。主機設備由國外公司提供，國內設備由中國建材裝備總公司和福建省機械設備成套公司負責供應。引進設備金額達3 130萬美元，進口機電設備總重2 886 t。...

2008年5月6日，由中國中材股份有限公司（1893.HK）所屬天津水泥工業設計研究院有限公司(天津水泥院)在中天仕名科技集團有限公司徐州仕名公司舉行了隆重的天津水泥院首臺第四代冷卻機出廠儀式。...

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五月的徐州，春暖花開，生機勃勃。今天，我們歡聚在這里，隆重舉行天津院首臺第四代冷卻機出廠儀式，我謹代表天津水泥工業設計研究院有限公司和中天仕名科技集團有限公司，向前來參加儀式的各位領導、各位客戶代表、各位媒體朋友表示熱烈的歡迎！向長期以來支持和關心天津院和中天仕名集團發展的各位領導和來賓表示衷心的感謝！向對徐州公司的發展壯大給予大力支持的徐州市各級領導表示衷心的感謝！向徐州公司的全體員工致以熱烈的祝賀和誠摯的問候！...

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我廠熟料冷卻使用成都建材設計院研究開發的第三代篦冷機， 型號為 603s－ 606H－ 829H， 能力為1000t／d。2001年投入使用后，一些部件出現故障，我們對此進行了技術改造。...

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很多人都知道水泥的生產，質量控制是一個很重要的環節，如何更好地進行生料質量控制？它主要包含了以下幾個方面的內容。...

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我們知道，水泥的制造和在混凝土中使用是緊密相聯的．但長期以來．水泥生產者常常只偏重關注于本學科范疇內的研究和生產．只關注于產品的材料性能，特別偏重于水泥強度。而混凝土在使用水泥時，除了強度指標外，還要求水泥有良好的施工性能。本文從預拌混凝土應用水泥的角度．探討，水泥廠應提供什么樣的水泥才能滿足混凝土攪拌站的需要。...

原高溫風機的風壓控制由液力耦合器調節，改用高壓變頻器調節后，消除了機械、液壓較高故障的缺陷，運轉率提高，維護費用降低；電動機運行振動及噪聲明顯下降；電動機不需長期高速運行，節電效果顯著，節電率在20%以上。...

應很多會員咨詢此類問題，現將出磨水泥出現溫度過高的危害及解決措施整理如下：...

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對我國現有預熱預分解窯的改造如何判定、如何選擇、如何開拓新的工作思路等方面作了分析，并提出了分解爐、預熱器、回轉窯、冷卻機及燃燒器的具體改進措施。...

總結了清水混凝土施工中常見的外觀質量缺陷及其監控對策，并從施工全過程提出了清水混凝土的外觀質量控制措施，以確保外觀質量效果。...

粉磨是水泥生產的重要工藝過程，它不僅決定了水泥生產的單位電耗，而且對水泥性能也有重要的影響。 　　長期以來，水泥熟料粉磨都是在球磨機中進行的。球磨機具有對物料適應性強，易于調節粉磨產品的細度；設備結構簡單，操作可靠，維護管理方便等特點。但是，其能量的有效利用率較低，僅有2%～5%。 　　近十幾年來，水泥粉磨技術得到了長足的發展。傳統的磨機得到了改進，并采用了高效選粉設備，立磨和擠壓磨也相繼得到應用，大大降低了粉磨能耗，提高了粉磨效率。 　　由于粉磨工藝的改進，對水泥顆粒的特性也產生了一定的影響。因此有必要研究分析這些變化，以便工藝設備的改進和操作參數的優化，達到節能、降耗和改善水泥性能的綜合效果。...

通過了解水泥制造工藝，及對一些水泥廠生產設備的實際考察，大部分水泥廠的一些設備尤其是一些大功率設備在生產過程中絕大部分時間都是不滿負荷,設備運行的自動化程度相當低,幾乎完全靠人工調節,如機立窯供風系統、成球預加水系統、生料均化給料系統、水泥選粉系統、機立窯卸料系統等。普傳公司和該有限公司的工程技術人員通過對以上系統的長期跟蹤研究，并結合改造幾十條水泥生產線的實踐經驗，開發出比較成熟的水泥廠五大生產系統變頻調速控制的改造方案，此方案投資少，安裝、調試及控制方便，運行可靠，節電效果明顯，并提高了生產過程的自動化程度和加工工藝精度，受到水泥制造行業的歡迎。...

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國家“十一五”期間提出的可持續發展戰略要求大力發展循環經濟，國家將從政策、技術、人力、物力上加大對企業節能降耗支持，水泥助磨劑生產和研發企業在水泥行業節能降耗、CO2氣體減排、廢棄物綜合利用方面將起到主力軍的作用。因此開發高性能的助磨劑產品，加強與水泥用原材料的適應性以及與混泥土外加劑的相溶性是今后我國水泥助磨劑的發展方向。...

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在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度，要求風、煤、料和窯速進行合理匹配，出現異常情況要及時調整。否則，短時間內影響一點產質量事小，如果處理不當還會出現紅窯或預分解系統堵塞等問題。通過生產實踐體會到，當一個好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現場出現的實際問題，實屬不易。下面就預分解窯的操作談一些體會，供大家參考。...

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新型干法窯生產過程中，風、煤、料和窯速是公認的四大操作要素，其中用風問題是最重要，也是最為復雜的控制參數。系統用風變數較大，某個部位結構尺寸的細微變化，或外在因素（如積料、結皮和漏風等）的影響，都會使用風狀況發生變化，給窯系統的產質量、電熱耗產生負面影響，實際生產過程中調控操作難度較大。本文結合我公司采用的RSP爐預分解系統、高原型第三代充氣梁篦冷機和1000t/d，3.3m×50m窯，探討窯系統的風量控制方法，分析各子系統用風的要理及其相互間的影響，供同仁參考。...

水泥磨的臺時產量和物耗及粉磨細度，直接關系到水泥的產量和質量。1990年底，公司在制成車間擴建安裝了1臺Φ3m×11m的5號閉路水泥磨，投產試運行半年，磨機運行正常，但SO3合格率偏低，臺時產量偏低，電耗偏高，選粉效率偏高。針對“兩低兩高”的問題，我們進行了技術改進，水泥磨的細度、SO3合格率和臺時產量明顯提高，粉磨電耗也相應降低。...

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回轉窯是整條水泥工藝生產線的中心，工藝技術管理的作用舉足輕重。現將本人在生產線上積累多年的經驗與同行業內人士共同探討。...

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